1.采用寬頻掃頻電路,隨著液溫變化,超聲波頻率在中心頻率左右約±1KHz范圍內(nèi)往復掃動,根據(jù)電網(wǎng)頻率每秒50次往復,這樣可帶動清洗液及空化泡形成細微回流,徹底消除因駐波場引起的清洗盲區(qū),同時可致使每個換能振子均達到諧振狀態(tài)。
2.采用大功率模塊控制,輸出功率強大,并使電控柜發(fā)生器安全性能大幅提高,有效保護換能器正常運作;同時內(nèi)置軟起動系統(tǒng),超聲波功率由弱至強,減少啟動時電流對換能器的大力沖擊,延長換能器的使用壽命。
3.采用側(cè)附高頻超聲波組合對轟方式,高頻超聲波換能器,既可深入縫隙清洗,又不損傷工件表面,具有轟擊強度大、清洗速度快、超聲波密度高、穿透力好等特點;
4.設(shè)計了過壓、過溫、過流保護線路,安全有保障。
5.加裝氣動密封蓋,防止在操作過程中的熱量散發(fā)或溶劑揮發(fā)
6.配置了定時開關(guān),清洗時間可自行設(shè)定
7.過濾循環(huán)裝置,過濾溶劑清洗后產(chǎn)生的雜質(zhì),使溶劑能循環(huán)往復使用,由于采用先進技術(shù),其清洗能力可以自動循環(huán)再生,通過物理過濾方式與清洗劑分離,極大地降低清洗運行成本。系統(tǒng)采用自動循環(huán)過濾方式,采用安全的防腐泵,使清洗劑通過過濾網(wǎng)和精密過濾器的過濾,可分離去除清洗液中的污染物微小顆粒,及油污、灰塵等其它污染物雜質(zhì)等,以清洗劑始終處于一個干凈的清洗狀態(tài),同時較大限度減少工件取出時清洗液中的污染物造成的二次污染等。