中空分割器廠家分享分割器添加潤滑油的技巧與分析，分割器在使用過程中，導(dǎo)致其失效的原因有很多，但潤滑狀況不好是引起失效的主要原因之一。晟諶凸輪分割器品牌經(jīng)營十年以上，工程師經(jīng)驗豐富，有關(guān)于分割器添加潤滑油的技巧與分析如下:  

分割器內(nèi)部是凸輪機(jī)構(gòu)，其潤滑與一般機(jī)械零件不同，它有如下一些特殊性：  

1、與滑動軸承相比，凸輪的當(dāng)量曲半徑小，油契條件差  

2、凸輪的接觸壓力非常高  

3、凸輪與滾子軸承間存在著滑動，而且滑動的方向和大小急劇變化  

4、潤滑是斷續(xù)性的，每次嚙合都需要重新建立油膜，形成油膜的條件較軸承相差很遠(yuǎn)  

5、接觸面的加工精度高，對潤滑油膜的要求也高。  

潤滑油的粘度，潤滑油的性質(zhì)，潤滑方式和供油量分別會對凸輪機(jī)構(gòu)產(chǎn)生如下失效影響：磨損，腐蝕性磨損，擦傷與膠合，點蝕，剝落，整體塑變，峰谷與塑變，起皺等。  

腐蝕是由于缺乏防銹劑，有濕氣和腐蝕介質(zhì)污染，例如植物酸或由于油的氧化生成的酸等，我們在保養(yǎng)時要使用含有防銹劑的機(jī)油，要經(jīng)常注意排水排濕，和周期換油，以及防止污物進(jìn)入油內(nèi)。  

起泡使油膜形成困難，是缺乏防泡劑，油的深度不夠，氣體霧沫或濕氣存在導(dǎo)致?？梢允褂煤蟹琅輨┑臋C(jī)油，并檢查油面的深度，隔絕與水氣的接觸。  

凝結(jié)或成渣，可能是由于添加劑的不溶性，或基礎(chǔ)油質(zhì)差，水與油氧化而形成乳膠而繼續(xù)使用的后果。這也會大大影響凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)性能。所以我們選擇溶解性好的添加劑并選擇抗乳性好和抗氧化性好的潤滑油。  

有時機(jī)油會出現(xiàn)粘度增強(qiáng)而磨損加快。這個的可能是油的過熱氧化，也可能是金屬微?；蚱渌チ匣烊肓藵櫥椭?。改善措施是使用抗氧化安定性好的機(jī)油，或換油，并在換油前洗凈箱體。  

凸輪的表面也會被擦傷，這是在油膜破裂，油不干凈，負(fù)荷過重等原因?qū)е隆Ｎ覀円褂脴O壓油，換了干凈油后，采用低負(fù)荷磨合，并調(diào)整凸輪機(jī)構(gòu)的間隙以得到接觸精度。  

點蝕的原因是油的粘度過低，機(jī)構(gòu)接觸精度不夠，局部應(yīng)力過大所致。改善方法與擦傷的改善方法一樣，并注意增加油的粘度。  

凸輪機(jī)構(gòu)內(nèi)部較少出現(xiàn)膠合的情況。出現(xiàn)膠合，是因為機(jī)構(gòu)負(fù)載重，凸輪滑動速度快，油膜破裂并且凸輪表面粗糙所致。我們要改善這種情況，就要提高油的粘度，或使用高極壓的齒輪油，同時加強(qiáng)油的冷卻。  

凸輪機(jī)構(gòu)出現(xiàn)較多的現(xiàn)象是油熱，這是由于油面過高，油粘度太大，載荷過大，冷卻系統(tǒng)故障或散熱不夠。這需要降低粘度，調(diào)整油面高度，改善冷卻和散熱就行。  

凸輪機(jī)構(gòu)的潤滑是其能保證正常工作和壽命的重要條件。除了參照上述情況進(jìn)行選擇潤滑油之外，還要注意凸輪機(jī)構(gòu)的工作環(huán)境和溫度情況適時的經(jīng)常定期更換潤滑劑，不宜長時間的使用同一牌號的潤滑劑。這樣既可以保證凸輪機(jī)構(gòu)的有效潤滑，又能使相關(guān)的密封裝置不會出現(xiàn)變形和老化。

以上就是分割器選型廠家對于“分割器添加潤滑油的技巧與分析”的相關(guān)內(nèi)容介紹，晟諶精密機(jī)械有限公司是一家集研發(fā),生產(chǎn),服務(wù)為一體的凸輪分割器及精密機(jī)械凸輪的制造企業(yè)！