公司名稱：廣州市安普檢測技術服務有限公司

摘要：本文的X70管線管主要用途于石油管道和天然氣管道，X70管線管規(guī)格是8-1240×1-200mm，X70管線管概況是每單位承受70的屈服力，對X70管線管角焊縫進行磁粉檢測。

前言：磁粉檢測作為主要的無損檢測方法之一，有可檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口的）的缺陷、能直觀的顯示出來缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度、具有很高的檢測靈敏度（能檢測微米級寬度的缺陷）、單個工件檢測速度快（工藝簡單、成本低廉、污染少）、檢測基本不受工件形狀和大小的限制、缺陷檢測重復性好和可檢測受腐蝕工件表面等優(yōu)點，因而磁粉檢測在鐵磁性材料的表面檢測中得到更廣泛的應用，優(yōu)于滲透檢測和渦流檢測。

（圖片來源于網(wǎng)絡，查找很久很難找到和文章內(nèi)講的一模一樣三通管焊縫的實際效果圖，歡迎大家提供給我們。）

1.檢測對象概況

磁粉檢測工件在長輸管道中通常為閥室管角焊縫，長輸管道常用X系列牌號，其中X70是較為常見的一種牌號，該材質(zhì)為低合金高強鋼，屈服強度為570XPA。管管角焊縫示意圖：

2.檢測時機的選擇

由于X70屬于低合金高強鋼，有淬硬傾向，在應力分布不均和含氫量過大會產(chǎn)生延遲裂紋，要求在焊后24H進行檢測。

3檢測過程省略

4.常見質(zhì)量問題

問題：在檢測過程中發(fā)現(xiàn)進行靈敏度檢測時老不能達到靈敏度對標準試片的要求。

分析：靈敏度對標準試片的要求就是能顯示試片中的磁痕，要能顯示磁粉就必須在工件中有足夠的磁場強度，從而能在試片刻槽中產(chǎn)生足夠的漏磁場把刻槽給顯示出來，故得出結論就是檢查時靈敏度達不到要求的原因就是工件上沒有足夠的磁場強度；通常電磁軛檢測時給定的電流值是恒定的，所以輸出的磁場強度也是恒定的，達不到規(guī)定磁場強度的原因應是一部分磁感應線離開工件進入空氣中，通過觀察發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這個問題的主要原因就是磁軛與工件間隙過大和接觸不充分，導致一部分磁感應線離開工件進入空氣中，可見空氣間隙對工件中磁通的影響，由于空氣中磁導率比鐵磁質(zhì)磁導率小的多，所以空氣隙的長度雖短，它的磁阻缺有可能比鐵磁質(zhì)大得多，就不能維持從電磁軛中輸出的磁通，故在試片上無足夠的漏磁場使刻槽顯示出來。

5.結論

在檢測過程中發(fā)現(xiàn)進行靈敏度檢查時老不能到達靈敏度對標準試片的要求的主要原因就是磁軛與工件間隙過大和接觸不充分，在用電磁軛磁化曲面時選用有關活動關節(jié)的電磁軛，以縮短空氣間隙，保證磁軛與工件接觸充分。

以上信息，來自于“愛學術”轉(zhuǎn)載，我們僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司的網(wǎng)絡推廣。

廣州安普檢測技術服務有限公司是國內(nèi)第三方無損探傷檢測機構，我們的無損檢測設備齊全、檢測方法完善、檢測技術嫻熟、持證人員多、檢測經(jīng)驗豐富、檢測結果準確、具備CMA、CNAS等資質(zhì)，同時還具備特檢資質(zhì)，提供專業(yè)的第三方無損檢測報告。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業(yè)：

1.機械加工（鍛鑄件、管道、風電塔筒）

2.石油行業(yè)（鉆采設備、石油管材、壓力容器等）

3.電力行業(yè)（風電、水電、火電等發(fā)電站設備）

4.鋼結構

5.礦山設備

6.港口機械

7.化工設備

以上服務信息的部分內(nèi)容來源于 “愛學術”引用和摘抄。

公司介紹：

廣州市安普檢測技術服務有限公司作為工業(yè)無損檢測企業(yè)擁有*CNAS、CMA資質(zhì)，服務優(yōu)勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優(yōu)惠的服務價格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準確有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術服務支持。廣州安普檢測技術服務有限公司作為平臺化運營品牌，與國內(nèi)外多家實驗室建立了良好的合作關系，旨在為客戶、行業(yè)提供更全面、更優(yōu)質(zhì)的檢測咨詢服務。