文章來源：廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司

摘要：壓力管道無損檢測技術(shù)是一項作新型發(fā)展起來的技術(shù)，因其所經(jīng)歷的發(fā)展時間相對較短，僅就目前而言。壓力管道無損檢測技術(shù)被應(yīng)用的還不怎么成熟，有許多的檢測方法還存在著諸多問題。盡管這樣，使用壓力管道的無損檢測技術(shù)和方法是維護(hù)管道進(jìn)行安全運(yùn)行的重要保證措施。

1.壓力管道的概念

所謂的壓力管道是指符合國家限定標(biāo)準(zhǔn)的各種管道，它一般包括其工作壓力大于等于0.1表壓，其用于輸送的介質(zhì)為氣體、汽體、液化氣體、可燃易燃有毒或有腐蝕的液體，或用做輸送共工作溫度大于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點液體的管道，同時也包括那些輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的專用管道和輸送火災(zāi)危險性為甲乙類介質(zhì)的專用管道。

2.壓力管道易損的形式

（1）韌性損壞

韌性損壞是管道因在一定壓力的作用下，使管道壁上產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，致使管道材質(zhì)到達(dá)強(qiáng)度極限，從此管道發(fā)生斷裂。制作管道的用材往往具有很好的韌性，造成其斷裂的原因主要是因超壓所引起的。這種管道損壞的特征往往表現(xiàn)為管道的直徑被增大，或出現(xiàn)管道局部鼓脹現(xiàn)象，則是管道遭到韌性損壞的特性。

（2）脆性損壞

管道脆性損壞發(fā)生的方式一般都比較突然，并可在瞬間進(jìn)行快速擴(kuò)展。造成管道脆性損壞的原因，主要是因管道的應(yīng)力較低。而形成管道應(yīng)力較低的原因有很多種，既有管道用材本身就帶有脆性或原本就存在嚴(yán)重的缺陷，也有在管道安全過程當(dāng)中，因為焊接或熱處理工藝不到位所引起的。同時，還可能會因為管道在輸送介質(zhì)過承當(dāng)中的加載速度或殘余應(yīng)力以及結(jié)構(gòu)應(yīng)力形成集中的態(tài)勢，而促使管道應(yīng)力支撐受限形成管道的損壞。

（3）腐蝕損壞

顧名思義，管道的腐蝕損壞的原因一般就是因受到管道內(nèi)部所輸送的物流和管道外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)以及電化學(xué)作用，但也不排除涵蓋機(jī)械等因素的共同作用而對管道發(fā)生的損壞。腐蝕損壞是管道常見的損壞表現(xiàn)，盡管管道用材有一定的抗腐蝕性或具有一定的耐腐蝕性，但因其在安裝過程當(dāng)中，畢竟有很多連接各管道的焊接口或者焊接點，同時，也不能完全保證管道用材的合格性，這就給管道易腐蝕留下了缺陷，當(dāng)管道被使用相當(dāng)時間以后，就比較容易發(fā)生腐蝕性損壞問題。

（4）疲勞性損壞

管道多為金屬材料制成，它在使用過程較長的狀態(tài)下，因管道長期處在應(yīng)力載荷環(huán)境運(yùn)行當(dāng)中，因當(dāng)初管道可能具有原始裂紋類缺陷，而這種缺陷又恰恰趕在管道連接的焊縫部位，致使其較長的時間接受應(yīng)力載荷情況下，很容易出現(xiàn)運(yùn)作的疲勞的問題，進(jìn)而當(dāng)達(dá)到管道承受極限時，就會使管道發(fā)生疲勞性損壞。

（5）蠕變損壞

要是管道所輸送的介質(zhì)是高溫性介質(zhì)，管道會在高溫環(huán)境的熏陶下，致使其伴隨使用時間的延伸，而使管道發(fā)生蠕變現(xiàn)象。根據(jù)科學(xué)測算，金屬材料被接受的溫度只要溫度不宜超過熔化其溫度的30%左右，要是突破這樣一個數(shù)值，那么，金屬就很容器產(chǎn)生蠕變。管道同樣是金屬材料所制，塔同樣也要有這樣一個溫度值的限制。管道蠕變往往變現(xiàn)為塑性變形，塑性變形之后，就會有很多小裂紋，這些小裂紋則是容器造成管道蠕變損壞的隱患。

3.無損檢測管道的常用方法

無損檢測管道的方法有多種，像以磁粉、射線和超聲等作為檢測手段對管道實施的檢測等，均是對管道進(jìn)行無損檢測的方法。

（1）磁粉檢測技術(shù)的優(yōu)缺點

使用磁粉檢測技術(shù)檢測壓力管道焊縫的時候，能夠直觀的顯示出存在的缺陷的位置、大小和形狀，具有檢測速度快、操作工藝簡單、操作成本低、實際污染少的基本特征。不管是壓力管道表面的缺陷，還是任何細(xì)小的缺陷，都能夠通過磁粉檢測技術(shù)及時的檢測出來。磁粉檢測技術(shù)只能用于檢測鐵磁性材料，還不具備檢測非鐵磁性材料的功能。而且，磁粉檢測技術(shù)的檢測大多針對壓力管道的表面，對于深層次的缺陷還是需要采用其他行之有效的方式進(jìn)行檢測。

（2）射線檢測

在工業(yè)壓力管道全面檢驗中，射線檢測是針對焊接接頭最常用的一種無損檢測方法，不僅對缺陷有著較高的檢出率，還能正確地對缺陷進(jìn)行定性定量分析，在實際檢驗過程中，射線檢測的結(jié)果也直接影響工業(yè)壓力管道的安全狀況等級的評定，對工業(yè)壓力管道整體的安全性能評價起到積極的作用。

（3）超聲檢測

壓力管道其受蝕主要表現(xiàn)為管壁的大面積受蝕減薄，管道受蝕至一定程度，就會發(fā)生泄露。因而，經(jīng)常性對在役管道實施檢測是極為必要的。對于上述管道受蝕情況的情況的檢測，主要是測量管壁受蝕后的余留厚度，為此，應(yīng)用超聲檢測技術(shù)最為直接和簡便，這不僅是因為超聲波具有精確度高、穿透力強(qiáng)、探傷靈活、成本低、對人體無害等優(yōu)點，也是因為超聲波用于測定管壁的厚度時，原理和操作較為簡單，既只要測知內(nèi)、外管壁反射波的時間差，就可確定被測管壁的厚度。

（4）渦流檢測

對管道實施檢測而需要使用渦流檢測方法時，需要注意適合對非磁性管道的檢測。因為這種檢測方法是通過發(fā)射線圈所發(fā)射出的電磁波的一種，要從管道外部傳到管道內(nèi)，檢測人員以電磁波到達(dá)接收線圈的傳送時間為準(zhǔn)來判斷管道內(nèi)損壞情況，所以對管道檢測所使用的渦流檢測方法，僅僅需要注意盡量避免對磁性檢測較強(qiáng)的管道進(jìn)行檢測，要不將會影響檢測的準(zhǔn)確性。

（5）滲透檢測

滲透檢測具有方便，設(shè)備簡單等特點，檢測時無需電源、水源、特別適合野外長距離輸送管道檢測。但滲透檢測只能檢測表面開口缺陷，因為往往需要配合其他的無損檢測一起來使用。

4、結(jié)束語

對壓力管道實施無損檢測，僅就目前所具有的檢測技術(shù)有多種，但每種檢測方法具有其優(yōu)劣，所以，使用那種檢測方法需要根據(jù)被檢測管道的性質(zhì)而定。

廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司作為工業(yè)無損檢測企業(yè)擁有*CNAS、CMA資質(zhì)，服務(wù)優(yōu)勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優(yōu)惠的服務(wù)價格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。

廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細(xì)管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司的無損檢測探傷的服務(wù)行業(yè)：

1.機(jī)械加工（鍛鑄件、管道、風(fēng)電塔筒）

2.石油行業(yè)（鉆采設(shè)備、石油管材、壓力容器等）

3.電力行業(yè)（風(fēng)電、水電、火電等發(fā)電站設(shè)備）

4.鋼結(jié)構(gòu)

5.礦山設(shè)備

6.港口機(jī)械

7.化工設(shè)備

公司介紹：

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