高強耐磨料是國內(nèi)研發(fā)的一種新型材料,它是一種含有復合外加劑和高分子聚合物等原材料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的特種干混耐磨料。具有耐磨損失小、抗沖擊能力強,抗壓強度高,施工便捷、易于修補的特點。
一;高強耐磨料產(chǎn)品特點
增強混凝土地面的耐磨性,耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度,使其減少起塵,增加了地面的防油性,形成了一個高密度,易清潔,抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少,表觀有如星夜般閃閃,耐沖擊更好,而且對防靜電有一定效果。 高強度、耐磨耐沖擊,耐油滲、耐堿,耐高溫、(溫度小于500℃),粘結(jié)性強,不離層,不含對人體有害的物資,整體性好,不易脫落,易于修補,阻燃性好、吸水率低、施工簡單、快捷、現(xiàn)場加水可用,無毒、無味。
二;高強耐磨料產(chǎn)品應用范圍
1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內(nèi)襯抗磨層。
2、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
3、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(包括鋼筒倉),灰?guī)臁⒑Y下漏斗等的內(nèi)襯抗磨層;介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、等內(nèi)的耐磨襯板。
4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。
5、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。
6、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。
三;高強耐磨料產(chǎn)品指標
JG/T270-2010《工業(yè)建筑物水泥基耐磨材料》
序號 | 檢測項目 | 單位 | 標準要求 |
1 | 跳桌流動度,mm | 初始值 | 160~190 |
30min保留值 | 140~170 | ||
2 | 耐磨損失量,kg/㎡ | 28d | ≤0.8 |
3 | 抗壓強度,MPa | 1d | ≥15.0 |
3d | ≥30.0 | ||
28d | ≥60.0 | ||
4 | 抗沖擊強度,J/㎡ | 28d | ≥5000 |
5 | 抗裂性 | 合格 |
四;高強耐磨料施工流程
強制混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、振動器或平板振動器。
●混凝土基層處理
(1)清理基礎表面,不應該有礫石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。應移除基礎表面上的任何松動部分。
(2)相對于垂直或坡度很大的混凝土基礎,應采用φ6 ~ 8mm的鋼筋裝飾梅花釘,長度為30mm,形狀為Y形,梅花釘間距為250mm..
(3)施工前2小時應充分濕潤基礎表面。
●鋼基處理
(1)鋼板表面除銹,去除油污等雜質(zhì)。
(2)裝飾梅花釘(同上)。
●攪拌機應盡極小的概率靠近施工地點,從而方便于連續(xù)施工?;旌纤畱獮榍逅?。杜絕使用污水、廢水和含有雜質(zhì)的水。
●將高強度耐磨材料倒入攪拌機中,再之后啟動攪拌機,干混1分鐘。
●將稱量好的水(用水量約為13%)倒入攪拌機中攪拌2-3分鐘。使用自降式攪拌機時,攪拌時間應適當延長。儲罐的塌落度應控制在3厘米以內(nèi)。
(1)施工開始前,應清除基礎表面的殘留水分,用刷子將準備好的混凝土界面處理劑均勻地涂在混凝土基礎表面,之后利用其濕潤立刻澆筑施工。(詳見混凝土界面處理劑操作手冊)
(2)將高強度耐磨材料倒入模板中,再然后用振動器振動。振動時間以高性能耐磨材料表面的泛漿為準。萬一施工層的厚度相對較薄除此以外不適合使用振動器,也一樣要使用抹灰施工。在作業(yè)現(xiàn)場,應注意敲打和夯平,直到表面充滿泥漿。在進行壓光處理,施工順利,表面無浮漿。