表６ 角焊邊緣焊角尺寸偏差              mm

2.1.4焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合GB11345的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級別       mm2.1.5局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。

2.1.6鋼管桿焊縫質(zhì)量分級(設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí))

一級焊縫：插接桿外部插接部位縱向焊接長度加100mm。

二級焊縫：管的環(huán)向?qū)雍缚p及鋼板的對接焊縫。  

三級焊縫：管的縱向?qū)雍缚p及不屬于一，二級的其他焊縫。

2.1.7鋼管的縱向焊縫的焊縫有效厚度不小于母材厚度60%。

2.2構(gòu)成成品應(yīng)滿足施工圖紙要求，其允許偏差值應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8   成品構(gòu)件的偏差                   mm

2.2.1法蘭連接的局部間隙小于或等于3.0mm。

2.2.2熱噴涂鋅應(yīng)符合GB9793的要求。

2.2.3 熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB2694中熱浸鍍鋅的鋅層質(zhì)量要求。

鍍鋅技術(shù)要求

1）放樣時(shí)，在合理的部位開設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，若形成大于200mm×200mm的密閉腔，也應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣孔。開孔的位置和開孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

2）熱浸鍍鋅所用鋅錠質(zhì)量等級不低于GB/T 470表列牌號Zn99.95。

3）鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、鋅層厚度符合GB/T 2694標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4）鍍鋅后每根構(gòu)件的彎曲變形不超過L/1500 (L為構(gòu)件長度)，且不大于5mm，否則，應(yīng)通過機(jī)械方法進(jìn)行冷矯正。嚴(yán)禁對熱浸鍍鋅后的構(gòu)件再切割或開孔。

2.2.8包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求

1）包裝之前，對熱浸鍍鋅通氣孔進(jìn)行封堵，封堵宜使用耐老化橡膠塞或耐老化塑料塞。鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運(yùn)應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中具有足夠可靠的穩(wěn)定性，構(gòu)件之間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施。

2）鋼管塔構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)自下而上分別碼放，并對支點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形。

3）大規(guī)格管材可單獨(dú)包裝，小規(guī)格管材宜按段別打捆包裝，每捆重量不得超過3t。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裹。