博邁解析高鋁瓷球各成分組成對其性能 生產(chǎn)工藝的影響

用作粉磨介質(zhì)的高鋁瓷球，對其性能要求主要是體積密度、耐磨性能及抗壓強度等。耐磨性能是衡量瓷球質(zhì)量好壞的一項重要指標，這項性能不僅取決于生產(chǎn)工藝參數(shù)，也取決于高鋁瓷球生產(chǎn)配方。

目前高鋁瓷球是Al2O3-Na2O- SiO2,少量添加了CaO和MgO，其燒成溫度較低，磨耗也較好。高鋁瓷球的耐磨性與自身材料的力學性能和顯微結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系，及與其內(nèi)部因素有關(guān)。

本篇博邁小編為您解析高鋁瓷球個成分組成對其性能和生產(chǎn)工藝的影響：

在高鋁瓷球中，Al2O3組分是剛玉晶相形成之源，Al2O3含量越高，瓷體抗應(yīng)力和抗腐蝕破壞等性能越強，但相應(yīng)的提高了燒成溫度，致使工藝條件和經(jīng)濟性均帶來一些不利因素，故高鋁瓷球以化工廠家提出的Al2O3量要求為基礎(chǔ)，設(shè)法提高材質(zhì)性能和使生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟性好。

高鋁瓷球中TiO2，BaO等組份與SiO2一起,在適當高溫下對Al2O3有很強溶解力，可形成一定數(shù)量的鋁硅酸鹽熔體，從而促成燒結(jié)，且玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)得以增強。試驗表明，高鋁瓷料中適當增加CaO，BaO等可降低燒成溫度，但化學穩(wěn)定性略有下降。

SiO2在燒成時能與Al2O3，CaO，BaO等形成低熔點共熔物，這些液相的生成，其作用是1，有效地促進傳質(zhì)，利于燒結(jié)2，產(chǎn)生二次結(jié)晶作用而減少剛玉晶粒的表面缺陷，液相也可抑制晶粒異常長大。三，依靠對固相的滋潤力和表面張力拉緊固體粒子并填充氣孔，使制品受蝕表面積減少，為此提高了抗蝕性等使用性能，降低了燒成溫度。在Al2O3量一定時，如果過分提高SiO2的含量，雖然莫來石量會增加，但膠結(jié)晶粒玻璃相少，同時燒成溫度提高，燒結(jié)程度不好，抗蝕性也下降，因此SiO2需保持一定的用量范圍，即可保證有適量液相，又可形成鋁硅酸鹽玻璃。

TiO2的主要作用是與Al2O3固溶，活化晶粒促進燒結(jié)2.增加Al2O3晶格缺陷，使CaO-BaO- Al2O3- SiO2系統(tǒng)易熔。

MgO的作用在于，由于可在剛玉晶體表面形成鎂鋁尖晶石而抑制Al2O3晶體長大，提高瓷體致密度，還可促進殘余SiO2與Al2O3反應(yīng)形成莫來石。但其助熔作用不好，MgO含量的變化對瓷體抗蝕性、燒成溫度等影響并不大。

另外，要保證高鋁瓷球性能和生產(chǎn)的可行性與經(jīng)濟性，應(yīng)注意成分的變化的相互制約性；1. Al2O3含量高，則TiO2量需提高2. SiO2含量高，則CaO，BaO等含量須提高。