本發(fā)明公開了一種油氣田廢水處理工藝，包括a.油氣田廢水經(jīng)進(jìn)水緩沖罐處理，從緩沖罐出來的污水加入1/3份復(fù)合絮凝劑后再進(jìn)入油水汞分離器進(jìn)行油水分離;b.經(jīng)油水分離后的污水經(jīng)氣浮緩沖罐處理后加入剩余復(fù)合絮凝劑后經(jīng)氣浮除汞裝置除去油及絮狀懸浮物，分離出污油和污泥;c.經(jīng)氣浮除汞裝置處理后的污水經(jīng)吸附過濾裝置除汞和懸浮物獲得凈化水;通過電中和、吸附架橋，富集等作用使膠體凝聚再沉淀分離，去除污水中的油類、硝酸鹽、重金屬離子、懸浮物，尤其在脫除油氣田廢水中的汞等有毒有害物質(zhì)效果明顯，工藝簡(jiǎn)單，尤其在藥劑使用方面上更快捷，多種藥劑的配合使用，通過藥劑間產(chǎn)生的協(xié)同增效作用，提高對(duì)廢水的處理效果。

　　1.一種油氣田廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

　　a.油氣田廢水經(jīng)進(jìn)水緩沖罐處理，從緩沖罐出來的污水加入1/3份

　　復(fù)合絮凝劑后再進(jìn)入油水汞分離器進(jìn)行油水分離;

　　b.經(jīng)油水分離后的污水經(jīng)氣浮緩沖罐處理后加入剩余復(fù)合絮凝劑后經(jīng)氣浮除汞裝置除去油及絮狀懸浮物，分離出污油和污泥;

　　c.經(jīng)氣浮除汞裝置處理后的污水經(jīng)吸附過濾裝置除汞和懸浮物獲得凈化水;

　　所述復(fù)合絮凝劑原料按重量份包括以下組分：聚二甲基二烯丙基氯化銨10-20份、聚天冬氨酸5-10份、改性聚烯酰胺8-12份、雙二硫代氨基甲酸接枝的殼聚糖5-10份、十六烷基基溴化氨1-5份、納米級(jí)鐵屑3-6份、甲醇3-6份、鈉基膨潤(rùn)土3-6份、SA630重金屬捕集劑4-8份、聚合硫酸鋁3-5份、載硫活性炭小球1-3份、氧化劑1-2份。

　　1所述的油氣田廢水處理工藝，其特征在于：步驟a中，從水中釋放出的氣體經(jīng)氣體脫汞裝置脫汞后去放空。

　　3.所述的油氣田廢水處理工藝，其特征在于：步驟b中產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣體脫汞裝置脫汞后去放空。

　　4.要求3述的油氣田廢水處理工藝，其特征在于：步驟c中產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣體脫汞裝置脫汞后去放空。

　　5.所述的油氣田廢水處理工藝，其特征在于：所述復(fù)合絮凝劑原料按重量份包括以下組分：聚二甲基二烯丙基氯化銨15份、聚天冬氨酸7份、改性聚丙烯酰胺10份、雙二硫代氨基甲酸接枝的殼聚糖6份、十六烷基基溴化氨3份、納米級(jí)鐵屑4份、甲醇4份、鈉基膨潤(rùn)土4份、SA630重金屬捕集劑6份、聚合硫酸鋁4份、載硫活性炭小球2份、氧化劑1.5份。

　　所述的油氣田廢水處理工藝，其特征在于：所述氧化劑為二氧化氯和次氯酸鈉。

　　7.所述的油氣田廢水處理工藝，其特征在于：所述改性聚丙烯酰胺通過下述方式制得：

　　將聚丙烯酰胺用蒸餾水配成濃度為1%的溶液充分溶解后，在恒溫水浴鍋中恒溫至50～55℃，加入濃度為10%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH=10～11，然后邊攪拌邊按照一定的配比加入甲醛溶液反應(yīng)28-32分鐘后加入二甲胺溶液反應(yīng)2.5～3h，冷卻至30～35℃，后緩慢加入硫酸二甲酯，反應(yīng)1h后冷卻。

　　8.所述的油氣田廢水處理工藝，其特征在于：所述聚丙烯酰胺與甲醛、二甲胺和硫酸二甲酯的摩爾比為1.0∶0.2∶0.4∶0.3。

　　說明書

　　油氣田廢水處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，特別涉及一種油氣田廢水處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　油氣田開發(fā)過程中的生產(chǎn)廢水含無機(jī)汞、烷基汞，同時(shí)含有石油類等難降解有機(jī)污染物、硫化物、鹽類和礦物質(zhì)，又在天然氣及130十分復(fù)雜。特別是油氣田廢水含氯離子可高達(dá)30000mg/l左右，對(duì)脫汞、脫有機(jī)污染物工藝造成了嚴(yán)重的干擾和影響。脫汞、脫有機(jī)污染物和高含氯離子交織在一起，互相干擾、互相制約、互相影響，大大增加了廢水處理的難度，所以含汞油氣田廢水的處理是國內(nèi)外的一大難題。

　　因此，需要一種針對(duì)含有大量有機(jī)物及難降解有機(jī)污染物的油氣田廢水處理工藝。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種油氣田廢水處理工藝，能夠脫除油氣田廢水中的無機(jī)汞、烷基汞等有毒有害物質(zhì)，有效去除原水中的大部分汞，同時(shí)又降解廢水中的難降解有機(jī)物。

　　本發(fā)明的一種油氣田廢水處理工藝，包括以下步驟：

　　a.油氣田廢水經(jīng)進(jìn)水緩沖罐處理，從緩沖罐出來的污水加入1/3份復(fù)合絮凝劑后再進(jìn)入油水汞分離器進(jìn)行油水分離;

　　b.經(jīng)油水分離后的污水經(jīng)氣浮緩沖罐處理后加入剩余復(fù)合絮凝劑后經(jīng)氣浮除汞裝置除去油及絮狀懸浮物，分離出污油和污泥;

　　c.經(jīng)氣浮除汞裝置處理后的污水經(jīng)吸附過濾裝置除汞和懸浮物獲得凈化水;

　　所述復(fù)合絮凝劑原料按重量份包括以下組分：聚二甲基二烯丙基氯化銨10-20份、聚天冬氨酸5-10份、改性聚烯酰胺8-12份、雙二硫代氨基甲酸接枝的殼聚糖5-10份、十六烷基基溴化氨1-5份、納米級(jí)鐵屑3-6份、甲醇3-6份、鈉基膨潤(rùn)土3-6份、SA630重金屬捕集劑4-8份、聚合硫酸鋁3-5份、載硫活性炭小球1-3份、氧化劑1-2份;

　　進(jìn)一步，步驟a中，從水中釋放出的氣體經(jīng)氣體脫汞裝置脫汞后去放空;

　　進(jìn)一步，步驟b中產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣體脫汞裝置脫汞后去放空;

　　進(jìn)一步，步驟c中產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣體脫汞裝置脫汞后去放空;

　　進(jìn)一步，所述復(fù)合絮凝劑原料按重量份包括以下組分：聚二甲基二烯丙基氯化銨15份、聚天冬氨酸7份、改性聚丙烯酰胺10份、雙二硫代氨基甲酸接枝的殼聚糖6份、十六烷基基溴化氨3份、納米級(jí)鐵屑4份、甲醇4份、鈉基膨潤(rùn)土4份、SA630重金屬捕集劑6份、聚合硫酸鋁4份、載硫活性炭小球2份、氧化劑1.5份;

　　進(jìn)一步，所述氧化劑為二氧化氯和次氯酸鈉;

　　進(jìn)一步，所述改性聚丙烯酰胺通過下述方式制得：

　　將聚丙烯酰胺用蒸餾水配成濃度為1%的溶液充分溶解后，在恒溫水浴鍋中恒溫至50～55℃，加入濃度為10%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH=10～11，然后邊攪拌邊按照一定的配比加入甲醛溶液反應(yīng)28-32分鐘后加入二甲胺溶液反應(yīng)2.5～3h，冷卻至30～35℃，后緩慢加入硫酸二甲酯，反應(yīng)1h后冷卻;

　　進(jìn)一步，所述聚丙烯酰胺與甲醛、二甲胺和硫酸二甲酯的摩爾比為1.0∶0.2∶0.4∶0.3。

　　本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的油氣田廢水處理工藝，通過電中和、吸附架橋，富集等作用使膠體凝聚再沉淀分離，去除污水中的油類、硝酸鹽、重金屬離子、懸浮物，尤其在脫除油氣田廢水中的無機(jī)汞、烷基汞等有毒有害物質(zhì)效果明顯，能有效去除原水中的大部分汞，同時(shí)又降解廢水中的難降解有機(jī)物，不容易對(duì)環(huán)境造成二次污染;本發(fā)明的處理工藝簡(jiǎn)單，尤其在藥劑使用方面上更快捷，多種藥劑的配合使用，消除對(duì)抗效應(yīng)，通過藥劑間產(chǎn)生的協(xié)同增效作用，從而提高對(duì)廢水的處理效果。