清灰劑

固體或液體染料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴(yán)重時，不僅熱交換惡化，而且由于煙道阻力的增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。

以往清除煙灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動強度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐。使用氧化型或催化型鍋爐清灰劑除灰，有其獨特的優(yōu)越性。清灰劑在爐膛高溫區(qū)迷燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附在管壁表面、可防止煙灰的沉積，由于藥物促使充分氧化、可使積存的煙垢烘燒完全；熔融的硝酸鹽，具有清除煙灰中硬垢的作用，在催化劑作用下，使煙垢更容易氧化；在燃燒時，由于硝酸鹽和烘料的碳、硫在一定條件下可能產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢更容易脫落。

硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用。

此外，添加的緩蝕劑，可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫的生產(chǎn)成燃燒充分氧化完全供燒的結(jié)果，減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，按鹽娜燒的結(jié)果，使煙氣中氮氧化物降低，有益保護環(huán)境。

●適用范圍： 可用于各種船舶水管，鍋爐和艦用輔助鍋爐(主鍋爐暫不推廣)以及陸用工業(yè)、生活鍋爐，也可以在小型站鍋爐或其他鍋爐上試用。 3#, 5#藥為氛化型清灰劑，適用于各種燃煤鍋爐，5#清灰劑對使用含硫高，劣質(zhì)煤結(jié)灰嚴(yán)重的燼煤鍋爐更為適宜。 4#為催化型清灰劑，適用于各種燃油鍋爐。 7#藥為廣普型清灰劑，適用于各種燃煤鍋爐，也可用于油爐。

●用藥量： 1.在正常情況下（指鍋爐沒有積聚煙垢)，蒸發(fā)量為10噸/時以下的鍋爐，每天投藥一次，用藥組為每天燃燒消耗量的萬分之一至一點五。例：如果鍋爐每天燃料消耗10五噸，可一次投入清灰劑1-1.5公斤。

2.初次投藥量為正常時的2-3倍，如果煙垢結(jié)的嚴(yán)重，可適當(dāng)增加。初次投藥的持續(xù)期為一周左右。

3小型鍋爐積灰除掉后，可以每2-3天集中投藥一次。

●安全性能：

1、清灰劑不屬易燃、易爆物品，使用安全。其中3#, 5#清灰劑因含有氧化劑，應(yīng)按危險品管理；4#, 7#清灰劑不屬危險品。

2、清灰劑在環(huán)境溫度不超過200℃時，完全不會分解，是很穩(wěn)定。3#，5#清灰劑在不與有機物接觸的情況下，貯存、運輸也是安全的。

3、清灰劑無毒，不揮發(fā)，但易吸潮，保管時應(yīng)注意防潮。藥劑受潮后，其質(zhì)量不受影響，切忌烘烤。

●使用方法 燃燒鍋爐： 3#、5#、7#清灰劑(棒式或塑料袋裝)—可由觀察孔直接投在爐排上。在投入清灰劑時，鍋爐應(yīng)處于已燃燒一段時間的熱狀態(tài)，其火磚、鍋爐應(yīng)處于燒熱狀態(tài)。投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學(xué)氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到較佳效果。 燃油鍋爐: 4#清灰劑(棒)：同燃煤鍋爐使用方法，適用于負(fù)壓鍋爐。

4#清灰劑（粉劑)：適用于正壓鍋，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi)，將灌蓋好后，利用壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。投藥前，應(yīng)使?fàn)t膛燃燒(若冷爐啟動至少使蒸汽壓力已經(jīng)建立或使鍋爐燃燒半小時后)，然后將粉劑藥放進噴罐內(nèi)，關(guān)閉灌蓋，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)(噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結(jié)塊不易噴出)，迅速打開壓縮空氣閥門壓力為( 1-2KG/cm2 )，使藥劑噴入爐膛。

藥劑噴入后，鍋爐應(yīng)少燃燒20分鐘以后方能停爐，燃燒時間越長效果越好。

●經(jīng)濟效果 使用鍋爐清灰劑十五天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢清除，改善熱傳導(dǎo)，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。

●功效 清灰效果快，除垢能力強。減少熱損失.減少大氣污染，有益環(huán)境保護。減緩鍋爐腐蝕，延長使用壽命。減輕司爐勞動，有益身體健康。減少停爐時間，延長運行周期。

●特點 簡單、使用方便、除灰徹底、功效、性能穩(wěn)定、安全、價格低廉、用量甚少。