木炭機(jī)適用于:鋸末、木屑、竹屑、樹皮、枝丫、核桃殼、板栗殼、棉花稈、芝麻稈、玉米稈、葵花稈、大豆秸、稻殼、甘蔗渣、玉米芯等原料粉碎（直徑在6mm以下，如稻殼、鋸末不用粉碎）后通過(guò)機(jī)械擠壓而成的四棱、六棱或方形的帶孔成型燃料。

設(shè)備特點(diǎn)：
制棒速度快（60秒出棒一百八十公分），擠壓密度大，螺旋推進(jìn)器采用特殊耐磨材料精密鑄造，壽命比傳統(tǒng)的推進(jìn)器提高了十倍以上；成型套筒采用特殊配方合金材料精密鑄造，壽命可達(dá)一年，；這種技術(shù)不僅使成本大大降低，還節(jié)約了人力。

優(yōu)點(diǎn):
1.本產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。
2.設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。
3.本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，可連續(xù)壓制，耐用。4.適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，效率高。
5.改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為四個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。
6.改老式的涂油式潤(rùn)滑為油浸式潤(rùn)滑，只要不缺油，可多年使用。
7.加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。
8.改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。成品機(jī)制木炭 更高的經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品用途：
炭化后的機(jī)制炭一般為黑色的中空棒狀，熱值為7000大卡/千克左右，密度是傳統(tǒng)木炭的3倍以上，且燃燒無(wú)煙，灰份明顯低于煤炭。
機(jī)制木炭常用于取暖、燒烤、涮鍋等。根據(jù)木炭的品質(zhì)及特性，也可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、農(nóng)業(yè)、食品、環(huán)保、建筑、陶瓷、畜牧業(yè)等領(lǐng)域。
煤棒機(jī)（又叫煤棒擠壓機(jī)）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。

工作原理
轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。此時(shí)原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡(jiǎn)體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切，同時(shí)在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過(guò)模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機(jī)而成型。

內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

木炭機(jī)適用于:鋸末、木屑、竹屑、樹皮、枝丫、核桃殼、板栗殼、棉花稈、芝麻稈、玉米稈、葵花稈、大豆秸、稻殼、甘蔗渣、玉米芯等原料粉碎（直徑在6mm以下，如稻殼、鋸末不用粉碎）后通過(guò)機(jī)械擠壓而成的四棱、六棱或方形的帶孔成型燃料。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
煤棒擠出機(jī)是利用螺旋擠出原理，將調(diào)制好的煤粉壓縮成具有強(qiáng)度的圓柱或梅花形狀的成型設(shè)備。
煤棒擠出機(jī)是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設(shè)備，它將燃料粉煤擠出成具有強(qiáng)度的煤棒(形狀根據(jù)要求有多種)，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
本機(jī)采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強(qiáng)力向前推進(jìn)，煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后，通過(guò)前部機(jī)頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進(jìn)過(guò)程中受到重力而自然折斷。

設(shè)備特點(diǎn)：
制棒速度快（60秒出棒一百八十公分），擠壓密度大，螺旋推進(jìn)器采用特殊耐磨材料精密鑄造，壽命比傳統(tǒng)的推進(jìn)器提高了十倍以上；成型套筒采用特殊配方合金材料精密鑄造，壽命可達(dá)一年，；這種技術(shù)不僅使成本大大降低，還節(jié)約了人力。

程序：
將物料用鍘草機(jī)切割或用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，其物料粒長(zhǎng)度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機(jī)（皮帶輸送機(jī)）或人工將物料均勻送到成型機(jī)上方料口內(nèi)，進(jìn)行壓制成型即是成品。從原料來(lái)源到燃料使用流程為：物料回收→鍘切→上料自動(dòng)去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運(yùn)輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。

使用與保養(yǎng)：
1、每班開機(jī)前檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，有無(wú)異常響聲，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料。
2、原料必須經(jīng)過(guò)處理，大粒度小于3mm，加水、加粘結(jié)劑、固化劑，經(jīng)攪拌漚制24小時(shí)后方可使用。
3、下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒。

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