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茶飲料灌裝設(shè)備 中小型茶飲料生產(chǎn)線成套設(shè)備

茶飲料灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)品概述：

果汁/茶飲料三合一灌裝機組，本機主要用于飲料的灌裝作業(yè)。本機將沖洗，灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝果汁、礦泉水、凈水。加上溫控裝置還可以進行熱灌裝。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。
灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。本機采用了先進的OMRON可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調(diào)速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。
在此基礎(chǔ)上，本機變更灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式，低真空灌裝方式（Z型機），適用于玻璃瓶，灌裝酒類、醬油等物料，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的設(shè)備。

茶飲料灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：
1、整機采用卡瓶懸掛運行工態(tài)設(shè)計，從而使瓶在高速運行狀態(tài)下平穩(wěn)、。更換極少的變更件，可快捷、輕松地實現(xiàn)不同瓶型的生產(chǎn)之需。
2、采用新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾，使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，瓶夾上裝有噴頭，可沖洗瓶子內(nèi)壁任何部位。
3、采用先進的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)。物料倉為全封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)有溫度自控和自動回流功能，并提供CIP清洗接口。
4、本機能滿足95C以下熱灌裝技術(shù)要求。在封蓋前設(shè)有對瓶口R.O.水沖洗裝置，確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。
5、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，封口嚴(yán)密、且不傷蓋。
6、整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設(shè)有缺蓋、過載保護報警裝置,能及時發(fā)現(xiàn)及排除故障，生產(chǎn)自動化程度高。
7、與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制造，主要電器元件、氣動元件均采用國際知名廠家產(chǎn)品。

茶飲料生產(chǎn)線：

近幾年來，各大食品行業(yè)對茶飲料生產(chǎn)技術(shù)方面的不斷研究，突破并解決了傳統(tǒng)茶飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)茶飲料過程中現(xiàn)存的一些技術(shù)難題，如營養(yǎng)物質(zhì)的損失、芳香物質(zhì)逸散、后渾濁的產(chǎn)生等問題，從而提高了茶飲料的品質(zhì)。如今市場上出售的茶飲料，如冰紅茶飲料、綠茶飲料、烏龍茶飲料、花茶飲料、紅茶飲料等占據(jù)了中國飲料市場的很大一部分，從這點說明茶飲料在我國飲料市場所占的地位越來越重要，相繼茶飲料生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，尤其茶飲料在澄清、包裝、滅菌、護色護香等方面都有了較大的改善。國內(nèi)外在茶飲料生產(chǎn)中開發(fā)出許多高新技術(shù)，如膜分離技術(shù)、酶技術(shù)、微波技術(shù)、非熱殺菌技術(shù)、無菌灌裝技術(shù)、芳香物質(zhì)回收技術(shù)、冷凍干燥技術(shù)等。

茶飲料生產(chǎn)工藝如下：
茶葉—浸提—過濾—茶浸提液—調(diào)和—過濾—加熱—灌裝—充氮—密封—滅菌—冷卻—檢驗—成品
茶飲料生產(chǎn)線設(shè)備配備如下：
水處理部分：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、緩沖罐 、一級反滲透、儲罐（水處理設(shè)備根據(jù)原水而定）。
茶葉取汁、調(diào)配和殺菌部分：萃取罐（茶葉攪碎并浸提為茶液）、超濾膜過濾器（茶液過濾并澄清）、反滲透（濃縮茶液）、化糖鍋、糖漿過濾器、調(diào)配罐、超濾過濾器、巴氏殺菌器。
罐裝和包裝部分：茶飲料三合一熱灌裝機、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、燈檢設(shè)備、吹干機、套標(biāo)機、噴碼機、膜包機。
注：不同茶飲料，飲料生產(chǎn)線設(shè)備還需稍微改動，大致原理以上為基準(zhǔn)。
茶飲料生產(chǎn)工藝要點
（1）原料選擇
選擇茶葉時應(yīng)注意不同種類和產(chǎn)地對茶葉的風(fēng)味影響較大。茶湯飲料中的主要成分是茶葉浸出液，或稱茶汁、茶湯，因此茶葉品種和品質(zhì)的好壞直接影響飲料的質(zhì)量。用于茶飲料的茶葉原料主要是紅茶、烏龍茶和綠茶，其中以紅茶居多，其次是烏龍茶。
（2）浸提
茶葉原料的顆粒大小、浸提溫度、浸提時間、茶水比例以及浸提方式（設(shè)備）均直接影響可溶性物質(zhì)的浸提率及提取液的品質(zhì)，從而影響茶飲料的香味和有效成分的濃度。

（3）過濾與分離
調(diào)配茶飲料前，需要進行過濾。另外含乳茶飲料在過濾后加熱前還應(yīng)進行均質(zhì)（一般采用高壓均質(zhì)機進行均質(zhì)，壓力控制在20～25Mpa，溫度80～85℃）。
（4）澄清
在茶飲料加工中，茶多酚在浸提和高溫過程，會發(fā)生絮凝和沉淀。為了得到質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的茶飲料，必須通過澄清等方法除去產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)。
（5）濃縮
目前，主要采用反滲透法來濃縮茶汁。通常在茶湯中加入5～10g/L的纖維素粉。反滲透到茶湯濃縮到規(guī)定濃縮度后，再通過過濾和離心分離的方法去掉茶湯中的纖維素，而獲得濃茶汁。濃茶湯可以用作基料，用于配置茶飲料，也可以進一步干燥，制造速溶茶。
（6）調(diào)和
由于茶湯極易氧化褐變，影響茶飲料的風(fēng)味，因此需要加入抗氧化劑（如抗壞血酸及其鈉鹽、異抗壞血酸及其鈉鹽）。如果茶飲料偏酸，則常用碳酸氫鈉來調(diào)節(jié)pH至6～6.5.在茶飲料風(fēng)味允許的前提下，宜將pH調(diào)低一些，有效防止微生物生長，提高化學(xué)成分的穩(wěn)定性。

（7）灌裝
調(diào)配好的茶湯原料加熱到90～95℃，趁熱灌裝，然后沖氮、密封，若采用無菌包裝，則采用殺菌冷卻后再無菌灌裝。
（8）殺菌
茶湯飲料的PH在4.5以上，較好采用高壓殺菌。一般采用高溫殺菌或高溫瞬時殺菌，均可有效殺滅飲料中肉毒桿菌芽孢，達到預(yù)期的殺菌效果。另外輻射殺菌、微波殺菌、高壓脈沖殺菌等非熱殺菌等高新技術(shù)，在茶飲料生產(chǎn)中的應(yīng)用正逐漸被推廣。

茶飲料加工生產(chǎn)線制作方法：

1、茶葉——浸提（85℃/15`）——粗濾（80℃）——迅速冷卻（5℃）——精濾（5℃）——調(diào)配（80℃）——高溫殺菌（90℃/15`）——灌裝（88℃）封蓋

2、茶葉——浸提（