1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

新型DZL系列生物質(zhì)鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，

鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。

該系列鍋爐采用新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、

出力不足等問(wèn)題。

2、燃燒過(guò)程

燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過(guò)預(yù)熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外，煙氣在前、后拱間的

喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，

經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排出。

3、技術(shù)特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。

煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有一定超負(fù)荷能力。

（6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨(dú)立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于

燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，從而擴(kuò)大了煤種的適應(yīng)性。

（9）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

（10）爐拱喉口處布置有二次風(fēng)，可以有效組織燃料中揮發(fā)份與空氣混和，促使揮發(fā)份在爐膛中充分燃燒，提高燃料燃盡效率。

4、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

該系列鍋爐在70%～負(fù)荷下可正常運(yùn)行，其運(yùn)行狀況下參數(shù)有給水溫度、蒸汽壓力、燃料消耗量、燃料種類(lèi)、蒸汽溫度、鍋爐蒸發(fā)量、

鋼材消耗量、效率和排煙溫度（具體數(shù)值見(jiàn)總圖鍋爐規(guī)范表）。

5、產(chǎn)品出廠

（1）該系列鍋爐6噸以下為整裝出廠，大于6噸鍋爐主機(jī)和燃燒設(shè)備分件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝。

（2）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、除塵器、省煤器、電控臺(tái)、平臺(tái)扶梯、閥門(mén)、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

（3）提供技術(shù)文件和隨機(jī)圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。