超精鏡面滾壓工具MIRROR ROLLING TOOLS也叫滾壓刀、滾壓頭、滾軋頭、滾擠頭、擠壓頭、鏡面刀、滾扎刀、滾擠刀、滾光刀、擠光刀、壓光刀、擠壓刀、擠孔刀、滾壓鉸刀、滾柱鉸刀、滾針絞刀、滾壓刀具、鏡面滾壓工具等多種名稱，因?yàn)榈赜蚺c語言習(xí)慣關(guān)系，各地的叫法也有所不同，北方工廠內(nèi)師父?jìng)兞?xí)慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內(nèi)師父?jìng)兞?xí)慣稱為——滾壓刀，理解其是機(jī)械加工刀具的一種。根據(jù)加工原理統(tǒng)稱為滾壓工具，都是利用機(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械加工，這是在先進(jìn)普遍使用，也是目前國(guó)內(nèi)理想的鏡面加工工具，是為各生產(chǎn)企業(yè)提高品質(zhì)，提益，改進(jìn)傳統(tǒng)工藝的選擇！

是滾壓加工？

我們經(jīng)?？吹綁郝窓C(jī)鋪設(shè)道路時(shí)，壓路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如鏡的效果。它是無切削的塑性加工方法。

滾壓加工原理：

滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。

短時(shí)間內(nèi)改善表面粗糙度的同時(shí)表面被加工硬化，并且由于產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力可得到具有耐久性的表面。

圖1：為滾壓加工原理的模擬圖。在滾壓區(qū)域(A)滾柱與切削加工面接觸后漸漸加壓，在塑性變形區(qū)域(B)接觸壓力超過材料的屈服點(diǎn)，產(chǎn)生局部塑性變形。

在滾柱下端較大負(fù)重作用后，在平滑區(qū)域(C)開始彈性恢復(fù)，滾柱漸漸離開加工表面。
在實(shí)際的滾壓加工中由多支滾柱連續(xù)并反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作，將表面加工成平滑如鏡。

產(chǎn)品的性能特點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品表面預(yù)留滾壓量后，用鏡面滾壓工具一次精壓就可以使產(chǎn)品表面粗糙度從Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之間，唯有鑄鐵在Ra0.2-0.4μm之間。
2. 具有機(jī)械微調(diào)裝置，調(diào)整每格0.0025mm,較大調(diào)整范圍0.4mm，精度控制0.005mm以內(nèi)，適合批量生產(chǎn)，通孔盲孔都可以加工。
3. 加工面滾壓后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨損，使其具有切削加工中無法得到的優(yōu)點(diǎn)。
4. 本工具工作效率極高（例￠100