顆粒飼料各種不良現(xiàn)象的解決辦法
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現(xiàn)象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；
3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比；
4、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；
5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；

飼料顆粒機詳細操作說明
     飼料顆粒機是禽畜養(yǎng)殖的理想設備，是做好飼料的關鍵，對于飼料熟化、增加營養(yǎng)、提高吸收、殺滅病菌、貯存運輸、商品轉換、降低成本、節(jié)約資源、適應動物的咀嚼功能、畜牧養(yǎng)殖高產高效具有重要意義，因此，了解掌握飼料顆粒機的正確使用方法與合理維護常識，是提高飼料品質與產量的保障。 
     飼料顆粒機操作主要注意以下加點：使用前的研磨、原料中的草粉含量與水分配置、顆粒飼料粗細長短及水分溫度的處理、顆粒機停機前后的工作重點、顆粒機壓輪與傳動部分的維護與保養(yǎng)、顆粒機模具的更換方法、顆粒機動力與日常維護等。 
     先講一下使用前的研磨。因為顆粒機的模具壓輪大多是熱處理件，在經過刨、鉆、銑、淬火等工續(xù)后，內孔或表面有許多毛刺，影響制粒的效果與產量，所以在新機使用前，必須合理充分地進行研磨。對平模顆粒機而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、5公斤機油、 25公斤細河沙拌混均勻的物料投入啟動的機器內，并且在投料前把壓輪與模板的間隙調整為0.1-0.3毫米，使壓輪與模板的轉動能 夠擠壓出顆粒料。反復擠壓15-40分鐘后投入原料正常生產。環(huán)模顆粒機的研磨措施是以將上數據按比例加大，利用機體內的調節(jié)盤將環(huán)模與壓輪的運轉間隙調 整為0.1-0.4毫米，反復擠壓30-50分鐘后投料生產。