油類對(duì)環(huán)境的污染主要表現(xiàn)在對(duì)生態(tài)系統(tǒng)及自然環(huán)境（土壤和水體）的嚴(yán)重影響，水體中的浮化油會(huì)斷絕水中溶解氧來(lái)源進(jìn)而影響水體生物的生長(zhǎng)繁殖，這其中由于油氣田高濃度廢水（COD 每升高達(dá)數(shù)萬(wàn)毫克）排放所導(dǎo)致的污染尤其嚴(yán)重。據(jù)報(bào)道，高濃度油氣田廢水可用臭氧氧化法、光催化氧化法、高級(jí)氧化法等進(jìn)行處理，但上述工藝處理成本高昂，且單獨(dú)使用無(wú)法達(dá)到廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，因而高濃度油氣田廢水處理依舊是工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的難題之一。

     石油化工廢水種類繁多,組成復(fù)雜,特別是一些毒性大,抑制生物降解和高濃度廢水,不把好預(yù)處理這一關(guān),就必然嚴(yán)重妨礙以致破壞廢水處理設(shè)施的正常運(yùn)行.關(guān)于加強(qiáng)預(yù)處理的重要意義越來(lái)越為人們所認(rèn)識(shí),廣泛地開展試驗(yàn)研究,取得了相當(dāng)大的進(jìn)展,成功地開發(fā)了許多行之有效的預(yù)處理技術(shù),保證了廢水生物處理設(shè)施的正常運(yùn)行。
                      

1．含油廢水處理(包括高乳化廢水)

   (1)高分子絮凝劑的研究和應(yīng)用：

有機(jī)高分子絮凝劑較無(wú)機(jī)絮凝劑具有：用量少(無(wú)機(jī)絮凝劑的1/10～1/40)，使用范圍廣(PH值4～9)，凈化效果好，廢渣生成量少含水率低，以及不增加水中含鹽量和廢渣中的金屬離子量，有利于水的再資源化等特點(diǎn)。美國(guó)許多煉油廠及石油化工廠已全部用有機(jī)絮凝劑取代無(wú)機(jī)絮凝劑。

有機(jī)高分子絮凝劑分為，陰離子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉)，陽(yáng)離子型(聚胺型、季胺型、共聚型)，和非離子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素樹脂)三類，其中陽(yáng)離子型更適合于含油廢水處理。

我國(guó)煉油及石油化工企業(yè)用于廢水處理的基本上是無(wú)機(jī)絮凝劑，必然造成廢渣生成量大和處理困難的問(wèn)題，研制開發(fā)有機(jī)高分子絮凝劑已成為當(dāng)務(wù)之急。當(dāng)前，首先要將已研制成功的含油廢水處理用有機(jī)高分子絮凝劑迅速組織放大試生產(chǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)使用取得經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的處理對(duì)象，適用的絮凝劑的類型和品種也是不同的，如何正確地使用絮凝劑，從某種意義上說(shuō)是一種“藝術(shù)”，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)往往有著決定性意義，因此，要加強(qiáng)有機(jī)絮凝劑的研制開發(fā)，在近期內(nèi)做到類型和主要品種上基本配套。
 

   (2)聚結(jié)過(guò)濾除油

聚結(jié)過(guò)濾是采用表面粗糙，油附著性強(qiáng)，粒度適中，強(qiáng)度好的材料作聚結(jié)劑充填在床層內(nèi)，對(duì)含油廢水起著聚結(jié)過(guò)濾作用，其過(guò)程可分為三個(gè)階段：1、油膜初生階段――－含油廢水通過(guò)床層水中微細(xì)珠被聚結(jié)劑捕集，并在其表面擴(kuò)展，形成油膜；2油膜增厚階段――隨著油珠捕集量增多，油膜增厚，并滯留在床層空隙內(nèi)；3、脫膜階段――床層中的聚結(jié)油和凝聚油被通過(guò)床層的水流拽帶向前延伸。聚結(jié)除油主要利用第1、第2兩段。進(jìn)入第三階段后，出水中油含量開始增高。此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗，使附著的油和懸浮物從聚結(jié)劑表面脫落，形成較大的顆粒，用重力沉降分離。

有試驗(yàn)得出結(jié)論：聚結(jié)過(guò)濾過(guò)程中>15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60％，經(jīng)二級(jí)聚結(jié)過(guò)濾后，廢水中油含量由25～142降至6～32mg/l，除油效果優(yōu)于浮選法(出水油含量1～51mg/l)符合生物處理進(jìn)水水質(zhì)要求。此外，與浮選法對(duì)比，廢渣減少70％，節(jié)電30％，水處理成本降低31％。

         此工藝具有流程簡(jiǎn)單，便于操作管理，裝置緊湊，占地少的特點(diǎn)，為自動(dòng)控制創(chuàng)造了有利條件。

        聚結(jié)過(guò)濾法處理低乳化程度含油廢水時(shí)不需投加絮凝劑，廢水中表面性位置較多時(shí)，要投加少量的絮凝劑進(jìn)行破穩(wěn)聚結(jié)。
              

      (2)乳化油廢水治理

煉油廠和石油化工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高乳化程度廢水(如柴油堿精制水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗滌水等)與含油廢水相混合時(shí)，使本來(lái)輕度乳化的廢水變成乳化嚴(yán)重，破壞隔油、浮選過(guò)程的正常進(jìn)行，通常采用的加熱，酸化和投加破乳劑等處理乳化油廢水的方法，分別存在能耗高，加酸(PH<3)藥劑消耗量相當(dāng)大的問(wèn)題，而且往往破乳效果不理想。有試驗(yàn)表明，采用交流不對(duì)稱脈沖電絮凝的方法處理乳化油廢水取得了良好效果。

    電絮凝法破乳是利用外電場(chǎng)作用，陽(yáng)極上的鐵被氧化溶出生成活性很強(qiáng)的新生鐵離子，并與陰極產(chǎn)生的氫氧根離子作用，形成多價(jià)的氫氧化鐵，具有很強(qiáng)的絮凝作用和吸附作用。除油以外，對(duì)COD也有相當(dāng)?shù)奶幚硇Ч?。過(guò)程的耗鐵量以Fe/(油，COD)計(jì)為0.03~0.04。產(chǎn)渣量為少量的0.2％(含水率91％)。