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本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產(chǎn)品廣泛用于光電/數(shù)碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機械電機軸心制造等領(lǐng)域。

公司生產(chǎn)優(yōu)勢的產(chǎn)品有非標(biāo)模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,不銹鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套加工，各類非標(biāo)鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤滑板,自潤滑導(dǎo)軌,自潤滑導(dǎo)柱導(dǎo)套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動化機械零件等諸多領(lǐng)域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

圖2.68  模具結(jié)構(gòu)圖
(a) 落料沖孔復(fù)合模；(b) 注塑成形模
2.7.1  模具制造工藝路線
1．模具制造工藝路線的類別
工藝路線是指進行產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)所涉及的各個環(huán)節(jié)，模具制造是該系統(tǒng)工程各個環(huán)節(jié)中的一環(huán)。然而，一套模具，從其使用性質(zhì)來看是服務(wù)于上述產(chǎn)品的開發(fā)、研制、生產(chǎn)過程的一套工具裝置，但模具制造過程完全獨立于產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)的過程，使其成為另外的一項系統(tǒng)工程--模具制造工程。所以，工藝路線應(yīng)分為產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)工藝路線和模具制造工藝路線。
2．非標(biāo)模具零件加工的工藝分析
模具的零件圖是制訂加工工藝最主要的原始資料之一，在制訂加工工藝時，必須首先對其加以認(rèn)真分析。為了更深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，通常還要研究模具的總裝圖、部件裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的裝配關(guān)系，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)等。
1) 零件的結(jié)構(gòu)分析
由于使用要求不同，因此模具零件具有各種不同的形狀和尺寸。但是，如果從外形上加以分析，則各種零件都是由一些基本的表面和異形表面組成的?；颈砻嬗袃?nèi)外圓柱表面、圓錐表面和平面等；異形表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面以及其他一些不規(guī)則曲面等。在研究具體零件的結(jié)構(gòu)特點時，首先要分析該零件是由哪些表面組成的，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。例如，外圓表面一般由車削和磨削加工出來，內(nèi)孔圓柱面則多通過鉆、擴、鉸、鏜、磨削和電蝕等加工方法獲得；如果是非圓外表面和非圓內(nèi)孔表面，則一般用銑削、磨削和電蝕加工出來。除表面形狀外，表面尺寸對工藝也有重要的影響。以內(nèi)孔為例，大孔與小孔、深孔與淺孔、通孔與盲孔在工藝上均有不同的特點。大孔和淺孔的加工方法有很多，而小孔加工的方法卻不多，模具的小孔加工多采用鉆孔、電火花打孔和電火花線切割加工。
根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點，在認(rèn)真分析了零件主要表面的技術(shù)要求之后，對零件的加工工藝即有了初步的認(rèn)識。首先，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，可初步確定為達到這些要求所需的加工方法，再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的內(nèi)孔，最終加工方法取精鉸時，精鉸孔之前通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。其次，要分析加工表面之間的相對位置關(guān)系，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度。認(rèn)真分析零件圖上尺寸的標(biāo)注及主要表面的位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。
零件的熱處理要求影響到加工方法和加工余量的選擇，同時對零件加工工藝路線的安排也有很大的影響。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加工，通孔則多用電火花線切割加工)，而且要適當(dāng)加大精加工工序的加工余量。
在研究零件圖時，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯誤或遺漏，或零件的結(jié)構(gòu)工藝性不好時，應(yīng)提出修改意見。但修改時必須征得設(shè)計人員的同意，并經(jīng)過一定的批準(zhǔn)手續(xù)，必要時應(yīng)與設(shè)計者協(xié)商進行改進分析，以確保在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更容易地將零件制造出來。
3．模具零件加工的工藝過程
模具由各種零件組成，其制造過程包括零件的加工、鉗工裝配以及模具的試模和調(diào)整。毛坯經(jīng)過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)榉蠄D樣要求的零件的過程，稱為工藝過程。對于同一個零件，由毛坯制成零件的途徑是多種多樣的，也就是說，一個零件可以有幾種不同的工藝過程。工藝過程不同，則生產(chǎn)率、成本以及加工精度往往也有顯著的差別。為了保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本，在制定工藝過程時，應(yīng)根據(jù)零件圖樣的要求和工廠的實際生產(chǎn)條件，制定出一種最合理的工藝過程。若將其內(nèi)容以一定的格式寫成文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，則此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。
模具制造屬于單件或小批生產(chǎn)。模具零件的工藝規(guī)程一般都定得比較簡單，而且往往與零件的工藝路線卡合在一起，以表格的形式寫在卡片上，此卡片稱為工藝卡。卡片的格式和內(nèi)容根據(jù)各工廠的具體情況而定。模具零件工藝卡的內(nèi)容大致包括工種、施工說明及工時定額等，但通常將加工(或裝配)內(nèi)容及要求簡要地編寫在工藝卡片的該工序上。
必須指出的是，工藝規(guī)程并不是一成不變的，隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展和提高，它也必須作相應(yīng)的修改，以把新的技術(shù)成果反映到工藝規(guī)程中，使其不斷完善。
4．模具制造工藝路線的編
在模具制造過程中有必要編制如下有關(guān)工藝文件：模具制造的基本工藝路線、模具零件制造的工藝路線和模具制造工藝規(guī)程等。
1) 模具制造的基本工藝路線
模具制造的基本工藝路線如圖2.69所示，是在接受模具制造的委托時，首先根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，分析研究后確定模具制造過程中所需要涉及到的相關(guān)部門及其所承擔(dān)的任務(wù)。