低溫焊接絕熱氣瓶成套檢測工藝簡要說明如下:
一、準備工作 :檢測現(xiàn)場要求遠離明火或電火花10米以上 、禁止吸煙、明火、放置多用途的電器,保持檢驗現(xiàn)場區(qū)域的良好通風,避免陽光直射,且不允許存在振動的環(huán)境 。
二、確認單 氣瓶原始資料審查,并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣瓶凈重、充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等;氣瓶使用歷史信息,包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄;氣瓶其他使用過程中出現(xiàn)過的異常記錄.
三、外觀檢測、檢查氣瓶的結(jié)構、幾何尺寸、檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置查焊縫對口錯邊量、焊縫棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規(guī)定。
四、氣瓶組合部件及安全附件檢測:組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關閉閥、調(diào)壓節(jié)流閥及其與氣瓶本體連接的管路,檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》、安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等、檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗 、檢查一級安全閥導管是否存在脫落。
五、殘液 將氣瓶內(nèi)殘液干凈 ,設備清單:2支以上lng氣瓶,用于深冷液周轉(zhuǎn)、氣瓶移動支架2臺、連接軟管、綜合操作平臺移動臺車1輛。
六、氮氣置換 :將氮氣填充將殘余氣態(tài)天然氣置換干凈、置換次數(shù)一般為3次 、置換完成后用可燃氣體探測儀來檢測是否置換干凈,若超標則需持續(xù)置換,直至探測儀測量結(jié)果顯示達標。設備清單:高壓氮氣集裝格1套,提供氮氣氣源、可燃氣體濃度檢測儀1臺、連接軟管、綜合操作平臺移動臺車1輛。
七、氣瓶組合部件及安全附件維修 :所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件,不可翻新,安全閥校驗及更換、設備清單:安全閥校驗臺1套、角閥試驗臺1套。
八、氣密性測試:使用高壓氮氣充裝,壓力1.6MPa,保壓時間5分鐘,采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測、檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏、按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏,檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏 ,判定標準:檢查時未發(fā)現(xiàn)泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈;或幾分鐘后出現(xiàn)的小氣泡, 均為氣密性測試合格。設備清單:高壓氮氣集裝格1套,提供氮氣氣源、氮氣增壓機1套、連接軟管 氣密性檢測裝置1套、綜合操作平臺移動臺車1輛 、氦質(zhì)譜檢漏儀1臺 。
九、氣瓶夾層真空度測量:使用專用真空度測量儀表或設備進行測量,測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文件要求 ,測量方法:常溫真空度、設備清單:夾層抽真空系統(tǒng)1套 綜合操作平臺移動臺車1輛。
十、氣瓶夾層真空度維修:使用專用抽真空設備對氣瓶夾層進行補抽真空,將真空度恢復到氣瓶出廠值,設備清單:夾層抽真空系統(tǒng)1套綜合操作平臺移動臺車1輛。
十一、靜態(tài)蒸發(fā)率測試:測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第五部分:靜態(tài)蒸發(fā)率測量》文件要求進行,測試方法采用氣體質(zhì)量流量計方法,測試介質(zhì)采用液氮或LNG,判定標準:1.氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率應不大于2倍的制造標準規(guī)定的合格指標,且不大于如下表1的指標為合格表1車用LNG氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率合格指標,公稱容積L50、100、150、200、250、300、350日靜態(tài)蒸發(fā)率%5.4、5.1、5.1、4.8、4.8、4.8、4.5此標準由各省質(zhì)量技術監(jiān)督局制定 不同地方判定標準不一樣。
十二、合格氣瓶打印標簽 檢測合格的氣瓶需按《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印 :
1.依檢驗報告樣本出具本次檢測報告,氣瓶使用單位和檢測機構各保存一份
2.檢驗安全注意事項
3.1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質(zhì)為液化天然氣,溫度為零下162度,沸點為常溫,檢驗過程中要避免凍傷。2.天然氣為可燃氣體,在空氣中的燃燒混合比為5%~15%,檢驗現(xiàn)場遠離明火,火星及超過攝氏649度的高溫區(qū)域