適用范圍：a、適于加工豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚等顆粒飼料；b、生產(chǎn)燃料顆粒如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、黏合率低、難以成型的物料制粒；c、生產(chǎn)肥料顆粒如：生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒。三、產(chǎn)品特點：該機型在消化吸收國內(nèi)外先進技術(shù)成功典范的基礎(chǔ)上，采用鑲嵌式旋轉(zhuǎn)輥盤，各項功能均已達到國際先進水平。配有超載保護配置，均勻無阻，噪音低，使其運轉(zhuǎn)安全，采用大直徑調(diào)質(zhì)器，使物料熟化更充分，使顆粒更光滑，硬度更適中，成型率達98%，并且設(shè)備磨損率降到低采用定量喂料，準確控制喂料量，以適應不同物料，不同顆粒直徑的生產(chǎn)需要。45KW三輥立式環(huán)模生物制粒機，是我公司總結(jié)傳統(tǒng)平模、臥式環(huán)模、兩輥立式環(huán)模的優(yōu)點與不足，設(shè)計開發(fā)的第四代生物制粒機，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點：1、立式結(jié)構(gòu)：利用原料自重自由進入設(shè)備，壓輥受力均勻，較臥式結(jié)構(gòu)設(shè)備運行更加穩(wěn)定；2、三輥結(jié)構(gòu)：以120°平均分布的三組壓輥，與環(huán)模形成三處擠壓區(qū)，每組壓輥較兩輥結(jié)構(gòu)受力減少33%，有效提高核心易損件（壓輥及壓輥軸承）的使用壽命，另均布三組壓輥徑向力相互抵消，減少了對主軸軸承的抗力；3、齒輪油循環(huán)潤滑，較同類產(chǎn)品完全浸入式潤滑機構(gòu)，大大減少了減速機構(gòu)運行時，齒輪在高粘度齒輪油中轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的阻力，同時不斷沖刷的齒輪油也起到對主軸軸承降溫的作用；4、同等功率產(chǎn)能更高：顆粒機采用45KWII級節(jié)料電機，比普通電機節(jié)能5~7%，日產(chǎn)5~8噸，相當于兩臺同功率平模顆粒機，可與75KW臥式顆粒機比高下。立式環(huán)模顆粒機的四大區(qū)別:1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。3．二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。4．大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為制棒機運轉(zhuǎn)時的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制大直徑的棒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，加大行程，體積小，低成本的模具，也可增強成品的密實度（成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。一般環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法比的。