環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：1、干進(jìn)干出，無需烘干（原料水分不低于出口量水份標(biāo)準(zhǔn)13%）。采用差速器，萬向節(jié)傳動(dòng)，配電機(jī)或柴油機(jī)。低耗能，產(chǎn)量高，操作方便。2、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機(jī)原料添加量低（30%左右）、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題.YZZL-350P(3)型,采用三次擠壓，壓制區(qū)增加為3個(gè)壓輪，扇面斜開壓輪，減小摩擦，降低能耗，低耗能，產(chǎn)量高。3、可生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥；顆粒均勻、光滑、圓整，強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。4、采用工藝獨(dú)特的三合一機(jī)一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。微生物菌成活率＞90%。5、廣泛應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、大中小養(yǎng)殖廠、飼料廠和釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥、煙廠等行業(yè)的有機(jī)廢棄再造粒，是（生物）有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)選擇的理想設(shè)備。適用范圍：a、適于加工豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚等顆粒飼料；b、生產(chǎn)燃料顆粒如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、黏合率低、難以成型的物料制粒；c、生產(chǎn)肥料顆粒如：生物菌肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥等低溫造粒。三、產(chǎn)品特點(diǎn)：該機(jī)型在消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)成功典范的基礎(chǔ)上，采用鑲嵌式旋轉(zhuǎn)輥盤，各項(xiàng)功能均已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。配有超載保護(hù)配置，均勻無阻，噪音低，使其運(yùn)轉(zhuǎn)安全，采用大直徑調(diào)質(zhì)器，使物料熟化更充分，使顆粒更光滑，硬度更適中，成型率達(dá)98%，并且設(shè)備磨損率降到低采用定量喂料，準(zhǔn)確控制喂料量，以適應(yīng)不同物料，不同顆粒直徑的生產(chǎn)需要。45KW三輥立式環(huán)模生物制粒機(jī)，是我公司總結(jié)傳統(tǒng)平模、臥式環(huán)模、兩輥立式環(huán)模的優(yōu)點(diǎn)與不足，設(shè)計(jì)開發(fā)的第四代生物制粒機(jī)，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、立式結(jié)構(gòu)：利用原料自重自由進(jìn)入設(shè)備，壓輥受力均勻，較臥式結(jié)構(gòu)設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定；2、三輥結(jié)構(gòu)：以120°平均分布的三組壓輥，與環(huán)模形成三處擠壓區(qū)，每組壓輥較兩輥結(jié)構(gòu)受力減少33%，有效提高核心易損件（壓輥及壓輥軸承）的使用壽命，另均布三組壓輥徑向力相互抵消，減少了對(duì)主軸軸承的抗力；3、齒輪油循環(huán)潤(rùn)滑，較同類產(chǎn)品完全浸入式潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，大大減少了減速機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，齒輪在高粘度齒輪油中轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的阻力，同時(shí)不斷沖刷的齒輪油也起到對(duì)主軸軸承降溫的作用；4、同等功率產(chǎn)能更高：顆粒機(jī)采用45KWII級(jí)節(jié)料電機(jī)，比普通電機(jī)節(jié)能5~7%，日產(chǎn)5~8噸，相當(dāng)于兩臺(tái)同功率平模顆粒機(jī)，可與75KW臥式顆粒機(jī)比高下。