移動式隧道窯簡析 移動隧道窯特點是：磚坯不動窯移動，窯體沿直徑60m~80m的環(huán)形軌道運行，窯體從前到后分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l00m~120m.在未被窯體占用的環(huán)形軌道上，移動臺車承載的制坯機與窯體同向運轉，邊制坯邊碼坯；在其后的移動式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過程。與傳統(tǒng)的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環(huán)形窯底上，由窯體移動來完成制磚工藝所需要的相對移動，故不需要窯車及其配套設施。 　　在普通隧道窯中，窯車的上部為焙燒空間，沒有送風、排煙風機，為避免高溫煙氣竄入窯車燒壞車輪和軸承，還需設置車底送風風機。在整個熱供系統(tǒng)中，需保持車底、車面的送風壓力平衡，既不讓高溫煙氣下竄，也不許車底冷風上竄降低窯溫。移動式隧道窯沒有窯車，故無需車底送風。 　　燒磚需要耗煤或有機質或油或蒸汽。較大限度地提高熱效率，是燒磚窯設計時的技術關鍵點。磚的燒結溫度在950°C～1080°C之間，要節(jié)煤就得提高窯爐的保溫隔熱效果。移動式隧道窯采用硅酸鋁耐火纖維磚疊砌，不但能減少窯體重量和窯體熱脹冷縮應力，更能提高其絕熱性，窯溫保持時間長。在生產(chǎn)實際中停止投煤、供風48小時后，重新投煤、供風仍能正常焙燒，這在普通隧道窯的運行中是不可能達到的。 　　移動式隧道窯中，磚坯從燒成溫度降至室溫，其散發(fā)的熱量足以烘干同體積的濕磚坯，這可免建熱風爐，也不必采取超熱焙燒工藝來多耗煤以供烘干用熱。 　　在移動式隧道窯的熱供系統(tǒng)中，干燥用風皆從窯尾進入，經(jīng)過冷卻段冷卻燒成磚，使燒成磚在窯尾出口處降至室溫，也就是說燒成磚散發(fā)的熱量已全部被進入窯爐中的風帶至焙燒段和干燥段，以供助燃和烘干。移動式隧道窯的節(jié)能是其一個特點，而其合理的工藝流程設計、布局和簡捷的物流路線也使整個制磚廠的能耗大幅度地降低。 　　在制磚廠生產(chǎn)中，每萬塊標磚需原料約20m3.若以每年生產(chǎn)3000萬塊標磚、每年300個工作日計，則每天生產(chǎn)10萬塊。這樣，原料制備、運輸、陳化、制坯、干燥、碼燒等各工序間每日物流總量約250t×（7次～l0次）以上。普通隧道窯大部分人力消耗于此，因此，勞動強度大、工作環(huán)境惡劣。在采用移動式隧道窯及其工藝布局的制磚企業(yè)，相對繁重的勞動是碼坯，其動作簡單而不費力，人力搬取（1～2塊／次）一轉身（90°～l50°）一碼放。這與傳統(tǒng)制磚廠的裝、出窯工作相比就相當輕松了，特別是工作環(huán)境不臟不熱。 　　移動式隧道窯的工藝布局為：圓筒形陳化倉置于隧道窯環(huán)形軌道內場地的中央，倉墻與倉頂下檐之間設有密封件；跨越窯體上方的高架輸送機將原料從窯的環(huán)軌外的細碎設備處輸送至陳化倉，輸送陳化料的旋轉式輸送饑一端鉸接在倉內中央立柱中，另一端與移動臺車上的制坯機料斗鉸接；該旋轉式的輸送機的機架與陳化倉倉頂固接，制坯機移動時帶動旋轉式輸送機使中央立柱旋轉，倉頂也隨之旋轉；旋轉式輸送機伸入倉頂內的一段，其上布置的斗式提升機將陳化處理后的原料送至旋轉式輸送機，然后再送到制坯機，邊制坯、邊碼坯。制坯機按碼坯需要逐漸前移。 　　這一工藝裝備布局，圓筒中央陳化倉較之于分倉分時段入料、取料的傳統(tǒng)矩形陳化倉有許多優(yōu)點：占地少，建筑投資少；陳化循環(huán)合理，先入先取，循環(huán)漸進；物流路線簡捷，提高了生產(chǎn)效率，降低了運營成本。