小磨香油同機榨香油的區(qū)別 小磨香油同機榨香油的區(qū)別 （一）執(zhí)行標準要求不同 　　機榨香油雖同小磨香油一樣執(zhí)行GB/T 8233-1987標準,機榨油廠家在對消費者解釋時,也是如此說,所以給一般消費者造成了一些誤解,認為小磨香油和機制香油質(zhì)量是一樣的。但實際上,在標準里面,對兩者還是做了一些不同的要求: 1、色澤:小磨香油要求紅≤11,而機榨香油要求紅≤12,所以機榨香油顏色暗紅,小磨香油呈棕紅色，外觀亮麗。2、280℃加熱試驗:小磨香油要求無析出物,而機榨香油則允許有析出物,所以機榨香油外觀相對于小磨香油發(fā)暗、發(fā)濁。 （二）前處理工序不同 　　1、小磨香油的生產(chǎn)工藝是先將芝麻精選、水洗,經(jīng)水洗去除雜質(zhì)及部分對人體有害的物質(zhì)，再經(jīng)2時瀝干。在2小時的瀝干過程中,因芝麻吸收了充足的水分,所以芝麻種子處于萌發(fā)生長狀態(tài),經(jīng)過生物呼吸作用,許多對人體有益的有機物質(zhì)被激活,而是評價香油功能性營養(yǎng)成份的重要指標。 　　2、機榨工藝只是經(jīng)過簡單的篩選后,即進行烘炒,芝麻種子因缺少前期的浸泡萌發(fā)過程,對人體有益的活性物質(zhì)無法形成,從而使香油的一些特殊功效如:保護血管、延緩衰老等功能無法發(fā)揮。 （三）油分離的過程不同 　　1、工藝不同：（1）小磨香油用水代法生產(chǎn)，此法主要是利用油料中非油成分對油和水的親和力差異，并利用油水比重不同而將油脂與其它物質(zhì)分離。對人體健康不利的重金屬化合物因比重較大而沉淀至醬渣中，從而避免了重金屬對人體的危害。 　?。?）機榨油只是用物理的壓榨方法把油強行擠出，所以芝麻中的重金屬化合物都混入油中，形成潛在隱患。（3）部分機榨油由于壓榨取油不徹底（油料殘油仍含約10%），廠家便采用化學(xué)溶劑浸出法取殘油，而化學(xué)溶劑又清除不凈，則導(dǎo)致化學(xué)溶劑殘留。食用后危害人體健康，而在標準中機制香油是不允許溶劑殘留檢出的。一般情況下為保留香油的香味，不會對這些浸出油再進行脫溶和精煉，但是這部分廠家也深知浸出工藝對于香油風(fēng)味的負面影響，所以在上市時，采取了變通辦法：用小磨香油與機榨浸出的香油進行勾兌，用以減輕浸出油的危害，并以此提高機榨、浸出香油的風(fēng)味，推向市場后就成了一般消費者難以區(qū)別的“小磨香油”，實際上是一種對消費者的欺騙行為。我國浸出法使用的溶劑以六碳烷烴為主要成分，是一個多種烷烴為主的混和物,其沸點62--85℃, 這個石油餾分通常稱為六號溶劑，其中烷烴占80.2%,環(huán)烷烴占18%，烯烴占1.6%,芳烴占0.7%,WHO/FAO(1970)指出：浸出法使用的溶劑，市場上稱之為商業(yè)己烷，是以六碳烷烴為主的“己烷餾分”，是一種混和物，溶劑輕汽油中，常因度不夠，往往含有毒雜質(zhì)如苯和多環(huán)芳烴等，多環(huán)芳烴中的苯并（