一體化孔板流量計(jì) 產(chǎn)品描述 一、概述 測(cè)量流經(jīng)過(guò)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用為廣泛、為普遍的是壓差式流量計(jì)。它由節(jié)流裝置各差壓計(jì)或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在國(guó)際、國(guó)內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化。節(jié)流裝置是差壓測(cè)量時(shí)的一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生差壓。利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)液體的瞬時(shí)流量或累計(jì)流量。利用調(diào)節(jié)儀表也可以對(duì)流量進(jìn)生調(diào)節(jié)。 節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，使用，檢修、維護(hù)都很方便。 二、用途 LG/FB型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無(wú)刻度的流量測(cè)量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度≤過(guò)400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板產(chǎn)生的壓差，由變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào)，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。 三、工作原理 1、 基本原理 充滿管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)，如圖1所示，流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來(lái)衡量流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當(dāng)節(jié)流裝置形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)(密度、粘度)不同時(shí)，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。 參考圖樣 圖1 鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 圖2 環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 圖3 法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 圖4 徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 安裝要求 4.1 流體必須充滿圓形管道，在緊鄰節(jié)流裝置的流體應(yīng)是充分發(fā)展的紊流狀態(tài)且無(wú)旋渦、流體必須保持亞音速，且是穩(wěn)定的或僅隨時(shí)間緩慢變化的；流體必須是單相流體或者可認(rèn)為是單相流體。 4.2 管道沖掃之前，節(jié)流件必須（孔板、噴嘴等）取下，焊接式裝置（包括長(zhǎng)徑噴嘴）用一段直管替代，待管道吹掃后再把焊接式裝置安裝上，以免沖管時(shí)損壞節(jié)流件，影響測(cè)量精度。 4.3 安裝過(guò)程中，密封墊不得凸入管道內(nèi)，墊片內(nèi)徑必須比管道內(nèi)徑大1～3mm。如采用纏繞式石墨墊或金屬墊等密封墊片，則此墊片應(yīng)在后安裝時(shí)才裝上，避免多次重復(fù)拆裝而損壞。我公司在產(chǎn)品組裝時(shí)采用普通橡膠石棉墊片，待沖管結(jié)束后，再換上隨箱小木箱中的纏繞式石墨墊。 4.4 節(jié)流件應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差允許在±1o之間。 4.5 節(jié)流件與管道的同軸度要求應(yīng)滿足式（1）或（2）要求，我公司產(chǎn)品已從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，安裝時(shí)能自動(dòng)達(dá)到同軸度要求。 GB/T2624-93和ISO5167-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔板安裝后與管道的同軸度應(yīng)滿足下式： еx≤ (1) 式中，D為管道內(nèi)徑，β為孔徑比。β=0.75～0.2時(shí)的不同軸度如下表： 公稱直徑Dn 50 65 80 100 125 150 200 不同軸度mm 0.15~1.2 0.19~1.57 0.24~1.93 0.30~2.41 0.38~3.01 0.45~3.62 0.60~4.82 公稱直徑Dn 250 300 350 400 450 500 600 不同軸度mm 0.76~6.03 0.91~7.23 1.06~8.44 1.21~9.64 1.36~10.85 1.51~12.05 1.81~14.47 ☆ 當(dāng)銳孔軸線與管道軸線的不同軸度小于或等于上表中的數(shù)值時(shí)，則流量系數(shù)不附加任何誤差。 如安裝后同軸度滿足下式: ≤еx≤ (2) 則孔板流出系數(shù)C不確定度將算術(shù)相加±0.3%。 4.6 按照ISO5167－1和GB/T2624-93的規(guī)定，“離節(jié)流件2D之外的直管段可由一種或多種截面的管道組成，只要任一臺(tái)階不超過(guò)直徑平均值的±0.3%，即符合要求，如任一臺(tái)階高度超過(guò)此極限值，但符合下式(3)和(4)的要求，則流出系數(shù)不確定度算術(shù)相加±0.2%。 ≤ (3) ≤ (4) 式中： h: 臺(tái)階高度； D: 管道內(nèi)徑； S：臺(tái)階處到取壓孔的距離。 節(jié)流裝置帶管段時(shí)，與管道的接口焊接處，產(chǎn)生的錯(cuò)位臺(tái)階，應(yīng)不大于下表所列數(shù)值： 公稱直徑Dn 50 65 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 臺(tái)階mm ±2.5 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3 ±3.5 ±3.5 ±4.5 ±5 ±5.5 ±6 4.7 取壓孔視需要可取1～4對(duì)，管道為水平安裝時(shí)根據(jù)不同的介質(zhì)及具體要求按下圖確定，管道為垂直安裝時(shí)可任意方向。 被測(cè)介質(zhì)為液體 被測(cè)介質(zhì)為蒸氣和濕氣體 被測(cè)介質(zhì)為干氣體 4.8 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在恒定截面的圓筒形管道之間，其前后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 節(jié)流件上下游側(cè)所要求的短直管段長(zhǎng)度 直 徑 比 β≦ 節(jié)流件上游阻流件形式和短直管段長(zhǎng)度 上游短直 管段長(zhǎng)度(包 括本表中所 有阻流件) 單個(gè)90°彎頭或三通(流體僅從一個(gè)支管流出) 在同一個(gè)平面上的兩個(gè)或多個(gè)90