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(一)研磨拋光材料
納米金剛石為圓形或橢圓形，沒有棱角，作為研磨材料具有優(yōu)異的切削性能。廣泛用于各種超精研磨和拋
光工藝中，由于納米金剛石在液體中易于滾動(dòng)，研磨拋光效果尤佳。
(二)耐高溫的耐磨復(fù)合鍍層
航空、航天事業(yè)的高速發(fā)展和燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)展，要求工作溫度在850℃以上，原鍍Ni、Ni-P、和鍍Cr層無
法在400℃以上的高溫下工作，Co基復(fù)合鍍層Co-Cr3C3、CoZnB2、Co-SiC和Co-Wc等復(fù)合鍍的出現(xiàn)大大
提高了高溫耐磨性能，采用Co-納米金剛石的復(fù)合鍍層用于航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)各種零件上更具明顯優(yōu)勢(shì)。如
發(fā)動(dòng)機(jī)用活塞環(huán)和密封圈的復(fù)合鍍層耐磨性增強(qiáng)，摩托車鋁合金缸體的復(fù)合鍍層，由于能承受500℃以上的
高溫，具有更長的使用壽命。
(三)耐磨復(fù)合鍍層的添加劑
在電鍍和化學(xué)鍍的鍍液中添加一定量的納米金剛石超細(xì)微粉，使鍍附過程形成復(fù)合鍍層。用于模具鍍鉻層
，壽命提高，精度持久不變，長期使用鍍層光滑無裂痕。汽車和摩托車缸體的Ni-納米金剛石復(fù)合鍍層使汽
車缸體壽命提高數(shù)倍。又如，原用化學(xué)鍍Ni-P鍍層的磁盤基板表面采用含納米金剛石復(fù)合鍍層后，其摩擦力
降低了50%;Co-P化學(xué)鍍中添加納米金剛石形成復(fù)合鍍層，其耐磨性能提高2-3倍。
(四)在材料保護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用
用于增強(qiáng)高分子材料，樹脂和橡膠，可使耐磨性能提高一倍以上;用于Zno遠(yuǎn)紅外材料中可使其強(qiáng)度和韌性
同時(shí)增強(qiáng);用于配置汽車，機(jī)床的潤滑油，能提高潤滑性能并延長油的使用壽命。
納米金剛石超細(xì)微粉也是精密工件表面涂覆的理想耐磨材料，它的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家
正在競(jìng)相研究并大力開拓其新的高科技應(yīng)用領(lǐng)域。
