泰華機(jī)械氣力輸送設(shè)備特點(diǎn)：

1、輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作效率高，費(fèi)用低；

2、設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面和小，甚至可以充分利用空間，設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少；

3、輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，還可實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理的全自動(dòng)化，因此需要的人工費(fèi)用少；4、輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易;

5、輸送管道能夠靈活地布置，從而使工廠設(shè)備的配置更合理化；

6、能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質(zhì)量；

7、在輸送過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級(jí)、干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng)8、可以進(jìn)行由數(shù)點(diǎn)集中送往一處，或由一處分散送往數(shù)點(diǎn)的遠(yuǎn)距操縱。

氣力輸送的分類：氣力輸送如果按照物料和氣體在管道中兩相流動(dòng)的特征來(lái)分，可以分為稀釋流輸送、密集流輸送和間斷流輸送三類。 JSB低壓連續(xù)輸送泵是我公司在總結(jié)了國(guó)外螺旋泵的基礎(chǔ)上和射流技術(shù)相結(jié)合開發(fā)出的新一代產(chǎn)品。整個(gè)泵體由旋轉(zhuǎn)螺旋、傳動(dòng)軸、圓筒體、止回閥、混合室、射流器、組成。在運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)了鎖氣能力，減小了輸送泵的功率，降低了設(shè)備工作壓力，減少了磨損。使運(yùn)行維護(hù)綜合成本降低。 氣力輸送設(shè)備用途及特點(diǎn): 該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電廠脫硫、石灰石輸送、電廠粉煤灰的輸送、水泥廠窯頭窯尾噴粉輸粉。不受地形、高差限制，全封閉、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大。 使用條件:　 該泵運(yùn)行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應(yīng)性廣，工作壓力為0.015-0.15Mpa，視輸送距離及輸送量而定。輸送距離[300m，高度[32m，溫度-20℃-150℃，輸送風(fēng)量、壓力與輸送管道大小，亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。 水泥、生料粉、粉煤灰、礦渣粉、煤粉、干排電石渣粉、有機(jī)硅粉等粉狀物料的長(zhǎng)距離輸送，采用氣力輸送設(shè)備是國(guó)內(nèi)外通常采用的，其優(yōu)點(diǎn)是：工藝布置靈活，不受場(chǎng)地限制，管道密閉輸送不受氣候影響，無(wú)揚(yáng)塵利于環(huán)保。與機(jī)械輸送相比，也有不足之處，主要是管道磨損嚴(yán)重，特別是輸送磨蝕性大的粉煤灰或礦渣粉時(shí)，設(shè)計(jì)不合理的話，管道壽命不足一年，彎頭磨損更快，壽命不足一個(gè)月。通常企業(yè)采用管壁加厚，彎頭內(nèi)貼陶瓷等被動(dòng)措施。管道磨損的原因主要有四點(diǎn)：（1）流速。與空氣混合的物料在管道內(nèi)的流速愈高，對(duì)管壁的沖刷磨損愈大。（2）混合比。物料與空氣的混合比愈低，磨損愈嚴(yán)重。（3）物料性質(zhì)。物料的磨蝕性愈大，磨損愈嚴(yán)重。（4）管徑和風(fēng)量的選擇。如果選擇不當(dāng)，磨損呈級(jí)數(shù)倍增大。因此，增加管壁厚度不是解決磨損問(wèn)題的根本方法。