產(chǎn)品分類 更多>>
工業(yè)自動化的內(nèi)容：檢驗過程在自動化單機、自動線等的工作過程中，出于產(chǎn)品質(zhì)量、提高精度和為操作者提供安全保護等目的，往往需要進行自動測試。各種傳感器的出現(xiàn)，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和裝配的工位狀況，設(shè)備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產(chǎn)品性能等的檢測都成為可能。各種各樣的放大器、轉(zhuǎn)換器、傳送器顯示記錄裝置促進了自動檢測技術(shù)的發(fā)展，使得機械及材料加工工業(yè)的檢測技術(shù)，由過去的離線、被動、單參數(shù)、接觸式逐步轉(zhuǎn)向使用計算機的在線、主動、多參數(shù)、非接觸式快速檢測。自動線的工件傳送系：統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。工業(yè)自動化的內(nèi)容：加工過程自動化的加工過程包括：從大批量生產(chǎn)中采用的各種專用機床、組合機床、自動化生產(chǎn)線，到多品種、小批量生產(chǎn)中采用的數(shù)控機床、組合機床，直至近年來采用的成組技術(shù)和柔性加工系統(tǒng)。各種類型的調(diào)節(jié)器、控制器，特別是計算機、微型機的大量應(yīng)用，加快了加工過程自動化速度。
