皮帶輪造型分類用造型混合料及模樣等工藝裝備制造造型的過程稱為造型。造型方法種類很多，它取決于皮帶輪鑄件的形狀、大小和技術(shù)等等。下面分類簡單介紹。1.造型方法分有手工造型和機器造型手工造型操作靈活，適應(yīng)性強，但產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定，適宜于小批量錐套皮帶輪、大型皮帶輪生產(chǎn)。機器造型生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，要求皮帶輪鑄件形狀簡單，適宜大批量生產(chǎn)，其產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定。2.按照模樣種類分有實樣模造型和刮板造型實樣模造型制模要消耗較多工時和材料，但造型簡單，鑄件尺寸易保正；刮板造型制模簡單，經(jīng)濟、但造型操作復(fù)雜，只適宜單件或小批量皮帶輪生產(chǎn)。3.按砂型的固定方式分有模造型和地坑造型一般大型皮帶輪鑄件多采用沙箱造型，便于鑄型的翻轉(zhuǎn)和搬運，若遇情況特殊，則可地坑造型。4.按砂型烘干分有濕型、表面干型和干型干型的強度、透氣性能較好，但增加一道烘干手續(xù)，適用于對鑄件要求較高的中、皮帶輪鑄件。實際生產(chǎn)中，究竟選擇一種造型方法，要根據(jù)皮帶輪鑄件的材質(zhì)，尺寸大小、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、對鑄件的質(zhì)量要求以及經(jīng)濟性加以綜合考慮。皮帶輪的鑄造技術(shù)在機械制造工業(yè)中，多數(shù)床皮帶輪鑄件是用金屬材料制成的。如果這些零件完全完全利用機械加工方法切削成型，不但浪費金屬材料，而且耗費大量的加工工時，一般是先將金屬材料制成與零件形狀相似的毛坯。制造常用的方法有鑄造、鍛造和沖壓等。皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）;一般尺寸較小的，可以設(shè)計為鍛造，材料為鋼。大皮帶輪、大型鑄鐵皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設(shè)備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農(nóng)業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。皮帶輪鑄件是將融化的金屬澆注成型，經(jīng)凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。利用鑄造方法獲得的金屬物件稱為鑄件。在一般機械中，鑄件占整個機械的40﹪——90﹪;在農(nóng)業(yè)機械中占40——70﹪;在金屬切削機床占70﹪——90﹪;在重型機械、礦山機械、水利發(fā)電設(shè)備中占85﹪以上。在國民經(jīng)濟的其他各個部門中、床身鑄件、大型鑄件、皮帶輪鑄件也得到了廣泛的應(yīng)用。