鈑金拉伸的加工工藝研究一是拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標(biāo)準(zhǔn)上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應(yīng)大于板材的厚度，通常在加工的過程中，為了加工質(zhì)量，拉伸件的底部與直壁的大圓角半徑應(yīng)控制在板材厚度的8倍以下。二是拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度2倍的要求。三是拉伸件為圓形時的內(nèi)腔直徑的控制。當(dāng)拉伸件為圓形時，為了拉伸件的整體拉伸質(zhì)量，通常在內(nèi)腔直徑的控制上應(yīng)內(nèi)腔直徑≥圓形直徑 10倍的板材厚度，只有這樣才能圓形拉伸件內(nèi)部不出現(xiàn)褶皺。四是拉伸件為矩形時的相鄰圓角半徑的控制。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。數(shù)控在鈑金加工中應(yīng)用,表現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢特點,歸納起來主要有以下幾點:(1)使用簡單方便,投入成本較低在各類鈑金零件的加工上有自身獨特的優(yōu)勢,尤其對于形狀復(fù)雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工?？梢愿鶕?jù)圖紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進行生產(chǎn)加工。加上結(jié)構(gòu)簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。與傳統(tǒng)的沖壓相比較來說,模具更加簡單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來說尤為適合,這對于加工企業(yè)跟上市場發(fā)展步伐,滿足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因為各方面費用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效的提高。(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。鈑金加工的技術(shù)知識普及1、柔性鈑金加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對鈑金件平面的綜合自動加工，自動交換鉆頭、絲錐和銑刀等刀具，可自動實現(xiàn)鉆孔、攻絲、不規(guī)則和復(fù)雜形狀的銑割、板面圖案刻銑、孔底反刮毛刺等多種加工功能。2、不需要各種模具，使用和加工費用極小，所有工序均通過普通刀具切削加工完成。3、對各種平鈑金件的加工均不需工裝夾具，鈑件安裝十分方便、穩(wěn)定，實現(xiàn)柔性化，克服了鈑金件厚度太小且平面尺寸大而產(chǎn)生的裝夾困難的缺陷。4、采用專用壓緊裝置，定位加工和移動切削加工均穩(wěn)定。5、自動坐標(biāo)移動、刀具自動交換和自動加工，自動化程度高。東莞市新川鈑金有限公司主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。