皮帶輪鑄件鑄造應(yīng)力與變形處理以下是有關(guān)皮帶輪在凝固和冷卻過程中產(chǎn)生的的鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力、變相應(yīng)力和收縮應(yīng)力。1.熱應(yīng)力皮帶輪鑄件在凝固和冷卻過程中，由于不同部位斷面厚度不均，冷卻時收縮時間先后不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力。鑄件壁厚處承受拉應(yīng)力，薄璧處承受的是壓應(yīng)力。2.相變應(yīng)力有些合金在凝固以后的冷卻中發(fā)生固體變相，伴隨有體積變化。鑄件在不同的時間發(fā)生相變而引起的應(yīng)力稱為相變應(yīng)力。3.收縮應(yīng)力收縮應(yīng)力也叫機械阻礙應(yīng)力，是鑄件在固態(tài)收縮時。因受型，芯，澆冒口，箱體等外界的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。這種應(yīng)力總是拉應(yīng)力。根據(jù)鑄件的具體情況，三種應(yīng)力有時互相抵消，有時互相疊加;有時是臨時存在，有時則殘留下來。皮帶輪鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力如超過溫度下合金的屈服強度，則產(chǎn)生變形;如超過抗拉強度，則形成裂紋;如在彈跳范圍中，以殘留應(yīng)力的形式存在鑄件中，則可能改變設(shè)計強度。此外帶有殘留應(yīng)力的鑄件在使用和存放過程中發(fā)生變化，降低機床精度。鑄件產(chǎn)生抗撓曲變形后，具有一定塑形的材料（如鋼和有色金屬）可以校正，對于脆性材料（如灰鑄鐵）則因變形較大或加工余量不夠而報廢。皮帶輪鑄件防止變形的主要措施是消除鑄件中的鑄造應(yīng)力，或在制造模樣時采用反變形措施。皮帶輪的應(yīng)用一、皮帶輪傳動的優(yōu)點：1、皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；2、皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；3、皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動嚴(yán)格；4、皮帶輪傳動具有過載保護的功能；5、皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。二、皮帶輪傳動的缺點：1、皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；2、皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)皮帶輪的減速配比和根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計的。工作轉(zhuǎn)速/電機轉(zhuǎn)速=主動輪直徑/從動輪直徑*0.98（滑動系數(shù)），如使用鋼為材料的皮帶輪，要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料，要求線速度不高于35m/s，電機轉(zhuǎn)速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉(zhuǎn)速：輸入轉(zhuǎn)速=負(fù)載皮帶輪節(jié)圓直徑：電機皮帶輪節(jié)圓直徑。節(jié)圓直徑和基準(zhǔn)直徑是一樣的，直徑-2h=節(jié)圓直徑，h是基準(zhǔn)線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，YZABCDE，基準(zhǔn)線上槽深分別為h=1.622.753.54.88.19.6。皮帶輪節(jié)圓直徑就是皮帶輪節(jié)線位置理論直徑，有點像齒輪的分度圓直徑。一般用PD表示，外圓一般用OD表示。不同的槽型節(jié)圓與外圓的換算公式不一樣，一般我們比較容易測量到皮帶輪的外圓，在根據(jù)公式計算出節(jié)圓。