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機械加工具體處理原則為了加工精度，粗、精加工還是分開進行。合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。研究機械加工精度的方法研究機械加工精度的方法分析計算法和統(tǒng)計分析法。采用滑動軸承時主軸的徑向圓跳動機床的幾何誤差加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。機械加工中刀具材料應(yīng)具備和性能：1：選擇高的硬度，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)在HRC60以上。足夠的強度和韌性。以便承受切削力和切削時產(chǎn)生的振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。2：高的耐磨性。即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。3：高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨等性能。4：良好的工藝性和經(jīng)濟性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應(yīng)具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價格比，對機械加工工藝效率提高!
