工程機械人士必備混凝土泵的保養(yǎng)技巧混凝土泵是當前施工方常用的一種建筑設備，它能極大地提高施工的效率，深受施工方的歡迎。不過要想延長混凝土泵的使用壽命，保持一定的混凝土泵保養(yǎng)技巧是非常重要的。那么混凝土泵的保養(yǎng)應該進行呢?具體可以從以下幾個方面著手。1、液壓油液壓油作為一種清潔高度要求的工作介質，液壓油箱不能隨便揭開上蓋，這樣可以防止雜質混入液壓油中。需要提醒的是，首,次工作300小時后液壓油應予以更換，以后每工作600小時就應該更換一次液壓油，如果在工作過程中發(fā)現有液壓油乳化、變質等現象都應立即更換液壓油。2、溫度計一般情況下，溫度計通常顯示的是液壓油的油溫，而液壓油的正常工作溫度一般在30℃-60℃，,高的油溫一般也不會超過70℃。3、油位計油位計一般可以用于觀察油箱中油液的，通常工作時油位計的油位一般必須位于規(guī)定刻度以上位置，如果缺少了就應立即添加液壓油。4、排污閥排污閥的使用一般可以供油箱清洗時打開使用，通常平時排污閥是關閉的。每周在停機24小時后可以打開排污閥一次，排除沉淀在油箱底部的水份。5、空氣濾清器(液壓油箱上)空氣濾清器可以防止外界雜物混入和濾清空氣，建議每半年更換一次。6、高壓濾油器(主系統(tǒng)與臂架系統(tǒng)各一個)當濾油器上的棱形指針指在綠色標識時，說明工作正常，濾芯沒有堵塞;當指針指向黃色標色標識時，說明濾芯有堵塞現象，但還能繼續(xù)工作;當指針指向紅色標識時，說明濾芯堵塞嚴重不能繼續(xù)工作，必須立即更換濾芯，每次更換液壓油時應同時更換濾芯。7、緊固元件每日開機前應檢查各緊固件有松動，如果出現松動應緊固后再進行下一步工作。8、油缸密封件油缸密封件應該每工作1000小時，更換油缸密封一次。9、電氣元件每日開機前應該檢查各電氣元件及連線有異常松動。10、擺閥油缸球頭及上下球面軸承每工作500小時應該檢查擺閥油缸球頭及上下球面軸承一次，如果磨損嚴重則應該及時更換。(1)操作者及有關設備管理人員應仔細閱讀使用說明書，掌握其結構原理、使用和維護以及泵送混凝土的有關知識;使用及操作混凝土泵時，應嚴格按照使用說明書執(zhí)行。因操作者能完全掌握機械性能需要有個過程，因此使用說明書應隨機備用。同時，應根據使用說明書制定專門的操作要點，達到能有效的控制泵送技術中的一些可變因素，如泵機位置、管道布置等?；炷凛斔捅檬┕r我們應該注意的15個問題一、泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應衛(wèi)5~10分鐘(冬季3~5分)泵送一次。若停止較長時間再泵送時，應反泵一、二次，然后正泵送料。泵送時料斗內應保持一定量的砼，不得吸空。十八、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。二、天氣炎熱時應用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路，防止管內混凝土凝固。天氣寒冷時應用麻袋、溫草包等遮蓋管路保溫。三、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應上垂直管架設的前端裝接長度不少于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少是傾斜高代差的五倍，否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大，必要時，應在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。四、各部位操縱開關、調節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。五、應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。六、泵送設備放置應與基坑邊緣保持一定距離。七、水平泵送的管道敷設線路慶合理，管道與管道支撐必須緊固，管道接頭處應密封。八、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。九、砼輸送泵作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的商品混凝土全都輸出，然后對砼泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。十、泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應。十一、砂石粒徑、水泥標號及配合比應滿足砼泵機可泵性要求。泵送時，料斗內的物料應高于汲入口高度，防止汲入空氣傷人。十二、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。十三、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。十四、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，應時行反泵使砼泵返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。十五、將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。