工業(yè)自動(dòng)化的內(nèi)容：輔助生產(chǎn)過程該過程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夾具、廢料等的處理、搬運(yùn)、抓取、中間存貯、檢修等，由于該過程的時(shí)間占生產(chǎn)時(shí)間的95％以上，費(fèi)用占30％—40％，因此研制各種自動(dòng)化物流裝置得到世界各國(guó)普遍重視。各種懸掛輸送、自動(dòng)小車輸送、高架立體倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械手和工業(yè)機(jī)器人已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱自動(dòng)線。采用自動(dòng)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)均衡性，有的經(jīng)濟(jì)效益。工業(yè)自動(dòng)化的內(nèi)容：生產(chǎn)管理過程生產(chǎn)管理包括車間或工廠的各種原材料、工具、存貨的管理，生產(chǎn)調(diào)度，中長(zhǎng)期規(guī)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，產(chǎn)品訂貨與銷售，市場(chǎng)預(yù)測(cè)與分析，財(cái)務(wù)管理，工資計(jì)算，人事管理等。生產(chǎn)管理自動(dòng)化就是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)按照訂貨或任務(wù)要求，通過各個(gè)管理子系統(tǒng)及時(shí)、準(zhǔn)確地處理大量數(shù)據(jù)，對(duì)器件、設(shè)備、人力、技術(shù)資料進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)，在規(guī)定的時(shí)間、人力和消耗限額(包括能源、資金、器材等)內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。