皮帶輪鑄件鑄造應(yīng)力與變形處理以下是有關(guān)皮帶輪在凝固和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的的鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力、變相應(yīng)力和收縮應(yīng)力。1.熱應(yīng)力皮帶輪鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，由于不同部位斷面厚度不均，冷卻時(shí)收縮時(shí)間先后不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力。鑄件壁厚處承受拉應(yīng)力，薄璧處承受的是壓應(yīng)力。2.相變應(yīng)力有些合金在凝固以后的冷卻中發(fā)生固體變相，伴隨有體積變化。鑄件在不同的時(shí)間發(fā)生相變而引起的應(yīng)力稱為相變應(yīng)力。3.收縮應(yīng)力收縮應(yīng)力也叫機(jī)械阻礙應(yīng)力，是鑄件在固態(tài)收縮時(shí)。因受型，芯，澆冒口，箱體等外界的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。這種應(yīng)力總是拉應(yīng)力。根據(jù)鑄件的具體情況，三種應(yīng)力有時(shí)互相抵消，有時(shí)互相疊加;有時(shí)是臨時(shí)存在，有時(shí)則殘留下來(lái)。皮帶輪鑄件在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力如超過(guò)溫度下合金的屈服強(qiáng)度，則產(chǎn)生變形;如超過(guò)抗拉強(qiáng)度，則形成裂紋;如在彈跳范圍中，以殘留應(yīng)力的形式存在鑄件中，則可能改變?cè)O(shè)計(jì)強(qiáng)度。此外帶有殘留應(yīng)力的鑄件在使用和存放過(guò)程中發(fā)生變化，降低機(jī)床精度。鑄件產(chǎn)生抗撓曲變形后，具有一定塑形的材料（如鋼和有色金屬）可以校正，對(duì)于脆性材料（如灰鑄鐵）則因變形較大或加工余量不夠而報(bào)廢。皮帶輪鑄件防止變形的主要措施是消除鑄件中的鑄造應(yīng)力，或在制造模樣時(shí)采用反變形措施。皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程大型皮帶輪、錐套皮帶輪鑄件只有經(jīng)過(guò)后檢驗(yàn)工序才能對(duì)其符合要求作出結(jié)論，這種要求要載入檢驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范中，其內(nèi)容之一是鑄件上不允許出現(xiàn)的缺陷類型、出現(xiàn)的程度，甚至檢驗(yàn)和方法也列入規(guī)范中。皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)是;鑄件圖，鑄造工藝文件，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交貨驗(yàn)收技術(shù)條件。皮帶輪鑄件質(zhì)量分為鑄件外觀質(zhì)量和鑄件內(nèi)部質(zhì)量。鑄件外觀質(zhì)量包括;鑄件尺寸公差、鑄件表面粗糙度、鑄件重量公差、澆冒口殘留量、鑄件補(bǔ)焊質(zhì)量和表面缺陷等;鑄件內(nèi)在質(zhì)量包括;鑄件力學(xué)性能、化學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、內(nèi)部缺陷等。除此之外，還包括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或鑄件交貨技術(shù)條件所要求的各種特殊的物理性能和化學(xué)性能等。根據(jù)大型皮帶輪、皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將鑄件分為三類;合格品、返修品和廢品。合格的是指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收條件的鑄件;返修品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收條件的鑄件，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和交貨驗(yàn)收條件的鑄件;不允許返修和返修以后仍然達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的鑄件。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)方式，根據(jù)鑄件的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式、鑄件的重要性、鑄造工藝的成熟和穩(wěn)定性及檢驗(yàn)項(xiàng)目的不同，可采取全檢和抽檢兩種不同的檢驗(yàn)方法。