油封(oilseal)是一般密封件的習(xí)慣稱謂，簡單地說就是潤滑油的密封。油封一般分為單體型和組裝型，組裝型是骨架與唇口材料可以自由組合，一般用于特殊油封。從油封的密封作用、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)類型、工作狀態(tài)和密封機(jī)理等可以分成多種形式和不同叫法，但習(xí)慣上一般將旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈叫油封，靜密封和動密封(一般往復(fù)運(yùn)動)用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，這是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封，一般說的油封常指這種tc骨架油封。油封的兩種分類介紹油封在各行業(yè)的運(yùn)用十分廣泛，尤其在工業(yè)行業(yè)內(nèi)，是不可或缺的存在。油封的知識范圍也是很廣的。油封是以其唇部極窄的密封接觸面（小于0.5mm）與旋轉(zhuǎn)軸以一定的壓力接觸，并在液體潤滑作用下實(shí)現(xiàn)不漏油的，作為彈性體密封件，油封的斷面形狀及箍緊彈簧使唇口對軸具有較好的追隨補(bǔ)償性能，從而能以較小的唇口徑向力獲得良好的密封效果。油封的類型多種多樣，在各種形式的油封中以骨架式有簧橡膠油封應(yīng)用普遍。油封按工作原理可分為普通型和液體動壓型。兩種類別油封各自的運(yùn)行原理也是各有不同的。油封的泄漏發(fā)現(xiàn)由油封泄漏時，首先應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，如果不是由油封泄漏，有時是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是泄漏。導(dǎo)致油封泄漏的主要原因，1、由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形；2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；3、由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；4、密封介質(zhì)使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下性的故障隱患；6、潤滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；8、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化；9、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障；10、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；11、污染物從密封的里外面性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；12、裝配過程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；13、密封刃口在儲存、運(yùn)輸和裝配過程中受到損壞。關(guān)于油封常用材質(zhì)丁腈橡膠的介紹丁腈橡膠是油封等密封制品常用到的橡膠材質(zhì)，它的性能還是十分優(yōu)良的。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化烴等介質(zhì)，因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。丁腈橡膠的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高，但丙烯腈含量高的丁腈橡膠耐寒性較差。采用丁腈橡膠制作的密封制品，其耐熱性能一般在100℃左右，若用無硫化物或有機(jī)過氧硫化物時，可提高其耐熱性能達(dá)140℃。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯和葵二酸二辛酯，對于耐熱性能要求較高的密封制品，采用磷酸苯酯作為增塑劑效果較好。丁腈橡膠是通用橡膠密封制品中使用量較大的膠種，為了提高其使用價值，在混煉時采用聚氯乙烯進(jìn)行改性，以提高丁腈橡膠的定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度和耐老化性能。若將三元尼龍摻合與橡膠膠料中可提高拉伸強(qiáng)度和抗撕裂性能。特殊的填充劑如碳纖維、氮化硅、二硫化鉬、聚四氟乙烯、石墨等的使用，可以提高丁腈橡膠的耐熱和耐磨性能。