皮帶輪的工作原理與工藝要求1.皮帶輪的工作原理：皮帶傳動(dòng)在機(jī)械的基本機(jī)構(gòu)中屬于“撓性傳動(dòng)”-即利用皮帶來連接兩個(gè)不直接接觸的主動(dòng)件和從動(dòng)件，靠摩擦力產(chǎn)生的拉力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。2.區(qū)別：三角皮帶輪的應(yīng)用是傳遞動(dòng)力的：軸承皮帶輪的作用是在傳遞距離較長時(shí)，為防止皮帶過松，所以又叫緊輪；水泵用帶輪可根據(jù)需要得轉(zhuǎn)數(shù)確定直徑就可以了。3.皮帶傳動(dòng)的特點(diǎn)：工作平穩(wěn)，噪聲小，過載時(shí)“打滑”起到保護(hù)作用制作方便，維修簡(jiǎn)單，適用中心距較大的傳遞。皮帶輪設(shè)計(jì)和工藝要求（1）梯形外溝槽與孔軸心線同軸，否則帶輪傳動(dòng)時(shí)，三角皮帶必然產(chǎn)生時(shí)松時(shí)緊現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生噪音和造成動(dòng)力傳遞不均勻等現(xiàn)象。（2）相同的幾條梯形溝槽要求寬度一致，否則在三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一條皮帶松，一條皮帶緊的現(xiàn)象，容易損壞三角皮帶和造成傳遞動(dòng)力不足。皮帶正確的檢查辦法是：用手在每條膠帶中部，施加2千克左右的垂直壓力，下沉量為（20--30）毫米為宜，不合適時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶輪的種類和角度帶輪是通過皮帶傳遞動(dòng)力的，皮帶輪有七種規(guī)格：O型、A型、B型、C型、E型、F型，機(jī)床常用的為O型、A型、B型、C型四種。皮帶在自由狀態(tài)下，其斷面形狀為400梯形，由于皮帶輪直徑不同，在皮帶輪上標(biāo)注的梯形槽角度也不相同。皮帶輪鑄件鑄造應(yīng)力與變形處理以下是有關(guān)皮帶輪在凝固和冷卻過程中產(chǎn)生的的鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力、變相應(yīng)力和收縮應(yīng)力。1.熱應(yīng)力皮帶輪鑄件在凝固和冷卻過程中，由于不同部位斷面厚度不均，冷卻時(shí)收縮時(shí)間先后不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力。鑄件壁厚處承受拉應(yīng)力，薄璧處承受的是壓應(yīng)力。2.相變應(yīng)力有些合金在凝固以后的冷卻中發(fā)生固體變相，伴隨有體積變化。鑄件在不同的時(shí)間發(fā)生相變而引起的應(yīng)力稱為相變應(yīng)力。3.收縮應(yīng)力收縮應(yīng)力也叫機(jī)械阻礙應(yīng)力，是鑄件在固態(tài)收縮時(shí)。因受型，芯，澆冒口，箱體等外界的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。這種應(yīng)力總是拉應(yīng)力。根據(jù)鑄件的具體情況，三種應(yīng)力有時(shí)互相抵消，有時(shí)互相疊加;有時(shí)是臨時(shí)存在，有時(shí)則殘留下來。皮帶輪鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力如超過溫度下合金的屈服強(qiáng)度，則產(chǎn)生變形;如超過抗拉強(qiáng)度，則形成裂紋;如在彈跳范圍中，以殘留應(yīng)力的形式存在鑄件中，則可能改變?cè)O(shè)計(jì)強(qiáng)度。此外帶有殘留應(yīng)力的鑄件在使用和存放過程中發(fā)生變化，降低機(jī)床精度。鑄件產(chǎn)生抗撓曲變形后，具有一定塑形的材料（如鋼和有色金屬）可以校正，對(duì)于脆性材料（如灰鑄鐵）則因變形較大或加工余量不夠而報(bào)廢。皮帶輪鑄件防止變形的主要措施是消除鑄件中的鑄造應(yīng)力，或在制造模樣時(shí)采用反變形措施。