皮帶輪的工作原理與工藝要求1.皮帶輪的工作原理：皮帶傳動在機械的基本機構(gòu)中屬于“撓性傳動”-即利用皮帶來連接兩個不直接接觸的主動件和從動件，靠摩擦力產(chǎn)生的拉力來傳遞運動和動力。2.區(qū)別：三角皮帶輪的應(yīng)用是傳遞動力的：軸承皮帶輪的作用是在傳遞距離較長時，為防止皮帶過松，所以又叫緊輪；水泵用帶輪可根據(jù)需要得轉(zhuǎn)數(shù)確定直徑就可以了。3.皮帶傳動的特點：工作平穩(wěn)，噪聲小，過載時“打滑”起到保護作用制作方便，維修簡單，適用中心距較大的傳遞。皮帶輪設(shè)計和工藝要求（1）梯形外溝槽與孔軸心線同軸，否則帶輪傳動時，三角皮帶必然產(chǎn)生時松時緊現(xiàn)象，會產(chǎn)生噪音和造成動力傳遞不均勻等現(xiàn)象。（2）相同的幾條梯形溝槽要求寬度一致，否則在三角皮帶傳動時，會出現(xiàn)一條皮帶松，一條皮帶緊的現(xiàn)象，容易損壞三角皮帶和造成傳遞動力不足。皮帶正確的檢查辦法是：用手在每條膠帶中部，施加2千克左右的垂直壓力，下沉量為（20--30）毫米為宜，不合適時要及時進行調(diào)整。皮帶輪的種類和角度帶輪是通過皮帶傳遞動力的，皮帶輪有七種規(guī)格：O型、A型、B型、C型、E型、F型，機床常用的為O型、A型、B型、C型四種。皮帶在自由狀態(tài)下，其斷面形狀為400梯形，由于皮帶輪直徑不同，在皮帶輪上標注的梯形槽角度也不相同。皮帶輪的鑄造技術(shù)在機械制造工業(yè)中，多數(shù)床皮帶輪鑄件是用金屬材料制成的。如果這些零件完全完全利用機械加工方法切削成型，不但浪費金屬材料，而且耗費大量的加工工時，一般是先將金屬材料制成與零件形狀相似的毛坯。制造常用的方法有鑄造、鍛造和沖壓等。皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）;一般尺寸較小的，可以設(shè)計為鍛造，材料為鋼。大皮帶輪、大型鑄鐵皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設(shè)備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農(nóng)業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。皮帶輪鑄件是將融化的金屬澆注成型，經(jīng)凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。利用鑄造方法獲得的金屬物件稱為鑄件。在一般機械中，鑄件占整個機械的40﹪——90﹪;在農(nóng)業(yè)機械中占40——70﹪;在金屬切削機床占70﹪——90﹪;在重型機械、礦山機械、水利發(fā)電設(shè)備中占85﹪以上。在國民經(jīng)濟的其他各個部門中、床身鑄件、大型鑄件、皮帶輪鑄件也得到了廣泛的應(yīng)用。