由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)于鐵，因此在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護(hù)鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。在工業(yè)上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機(jī)械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其中熱鍍鋅約占鍍鋅總量的95%，熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%，在中國約占鋅產(chǎn)量的30%左右。熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用廣泛、性能價(jià)格比較優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時(shí)鍍層鋼材也是扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，西電東送、西氣東輸、南水北調(diào)、三峽工程、農(nóng)網(wǎng)及城市電網(wǎng)二網(wǎng)改造等項(xiàng)目的深入展開，我國熱鍍鋅行業(yè)已進(jìn)入新一輪的高速發(fā)展階段。目前國內(nèi)通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，只需增設(shè)一臺中頻無芯感應(yīng)爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進(jìn)行改造，在爐頂中央開設(shè)一個(gè)孔，增加一套攪拌裝置，經(jīng)過計(jì)量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。這種生產(chǎn)模式的特點(diǎn)是工藝簡單，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進(jìn)行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個(gè)方面的不足：(1)生產(chǎn)效率不高根據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內(nèi)金屬液面的較低高度，必須能夠浸沒感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面在啟熔高度以上)，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當(dāng)進(jìn)行合金配制、攪拌和爐前分析時(shí)，只能停止加熱或保溫，大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢發(fā)揮不出來，攪拌器的吊出吊進(jìn)操作麻煩。(2)合金成分不均勻由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效)，小范圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應(yīng)，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負(fù)面的影響。(3)更換合金品種麻煩需要更換合金品種時(shí)，對大容量有芯感應(yīng)爐洗爐是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)事的工作，改變合金元素時(shí)，洗爐需要長時(shí)間的連續(xù)作業(yè)才能完成。(4)爐溫波動(dòng)大對電器和爐齡的都有影響當(dāng)放出合金液加入大量鋅片時(shí)，溫度較低，需要大功率升溫；配入中間合金時(shí)，溫度需要升到較高，在能耗和金屬燒損方面都不利于控制。