混凝土泵的操作泰山力源機械小編跟大家一起普及混凝土泵的正確操作方法。（1）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。（2）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。（3）泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應。（4）各部位操縱開頭，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。（5）準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。（6）支腿應全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。（7）當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的輪管應系防脫安全繩帶。（8）應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。（9）泵送系統(tǒng)受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調整。蓄能器只能充入氨氣。（10）作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m以內不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。（11）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進行。（12）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。攪拌拖泵一體機主機保養(yǎng)1、攪拌拖泵一體機主機的潤滑檢查，在攪拌拖泵一體機主機運行時，可觀察潤滑脂泵刮油器在正常運轉的刮油。2、觀察潤滑脂泵壓力表的壓力值，正常情況下工作壓力為10bar---60bar，如壓力低于10bar，則可能為潤滑脂泵泵芯磨損或泵芯堵塞，如壓力高于60bar，則可能為分配閥堵塞或后面地管路堵塞。３、在每個軸頭有一個備用黃油嘴，用手指甲壓下黃油嘴的頂珠，如有潤滑脂溢出，則證明軸頭潤滑到位，反之則證明軸頭潤滑不到位4.風壓壓力在攪拌拖泵一體機主機運行的情況下正常值應為0.2----0.5bar，在攪拌拖泵一體機主機停止的情況下應為１---1,5bar，如超過或低于此兩值，應調整減壓閥壓力。5、攪拌拖泵一體機主機強電接線盒，保持密封，嚴禁用水沖洗。6、在自動生產(chǎn)狀態(tài)下，攪拌一體機主機卸料門手動手柄應處于收回位置，且球閥應處于中位，兩個手自動轉換螺堵應全部擰緊，避免手油泵過早損壞。7、攪拌拖泵一體機主機卸料門位置檢測開關與感應錐的間隙。8、攪拌拖泵一體機主機減速箱應注意到加油和換油，檢查齒輪油充足，可以觀察其示油器的油位，在攪拌一體機主機停機狀態(tài)下，油位應在中位以上，即紅線以上。泵送過程中，操縱職員還要經(jīng)常進行“憋缸”操縱，即在主油缸活塞運行到終點時，操縱點動按鈕，保持5～8s，以補充主油缸封閉油腔的液壓油（對于依靠接近開關換向的泵機，還要將接近開關盡量靠近主油缸一側），以充分利用輸送缸的行程，避免輸送缸局部磨損。操縱職員還應密切留意水箱，一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂子，表明活塞可能磨損，需及時更換活塞，否則將加劇活塞和輸送缸的磨損。若更換新活塞后，水很快又變渾濁，則表明輸送缸已磨損，需更換輸送缸了。有條件的話，可通過丈量缸徑的方法判定輸送缸磨損，通常情況下，缸內壁的鍍鉻層厚度只有(0.2～0.25)mm，當缸徑增大(0.45～0.55)mm時，就需更換輸送缸了。此外，水箱中冷卻水的水溫也很重要，水溫太高，也會加劇活塞的磨損，需經(jīng)常更換水箱中的冷卻水。3.輸送管道接管時，一定要從泵機出口處接起，即由前向后接，切不可先接兩頭，再接中間。不正確的接法，會使管道相互間存在“內力”，泵送中很輕易導致管道從接頭處斷裂。管道接好后，泵機出口處、彎管處、管道懸空處，都要固定牢固，以防管道竄動而損傷管道。