皮帶輪的工作原理與工藝要求1.皮帶輪的工作原理：皮帶傳動在機(jī)械的基本機(jī)構(gòu)中屬于“撓性傳動”-即利用皮帶來連接兩個(gè)不直接接觸的主動件和從動件，靠摩擦力產(chǎn)生的拉力來傳遞運(yùn)動和動力。2.區(qū)別：三角皮帶輪的應(yīng)用是傳遞動力的：軸承皮帶輪的作用是在傳遞距離較長時(shí)，為防止皮帶過松，所以又叫緊輪；水泵用帶輪可根據(jù)需要得轉(zhuǎn)數(shù)確定直徑就可以了。3.皮帶傳動的特點(diǎn)：工作平穩(wěn)，噪聲小，過載時(shí)“打滑”起到保護(hù)作用制作方便，維修簡單，適用中心距較大的傳遞。皮帶輪設(shè)計(jì)和工藝要求（1）梯形外溝槽與孔軸心線同軸，否則帶輪傳動時(shí)，三角皮帶必然產(chǎn)生時(shí)松時(shí)緊現(xiàn)象，會產(chǎn)生噪音和造成動力傳遞不均勻等現(xiàn)象。（2）相同的幾條梯形溝槽要求寬度一致，否則在三角皮帶傳動時(shí)，會出現(xiàn)一條皮帶松，一條皮帶緊的現(xiàn)象，容易損壞三角皮帶和造成傳遞動力不足。皮帶正確的檢查辦法是：用手在每條膠帶中部，施加2千克左右的垂直壓力，下沉量為（20--30）毫米為宜，不合適時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶輪的種類和角度帶輪是通過皮帶傳遞動力的，皮帶輪有七種規(guī)格：O型、A型、B型、C型、E型、F型，機(jī)床常用的為O型、A型、B型、C型四種。皮帶在自由狀態(tài)下，其斷面形狀為400梯形，由于皮帶輪直徑不同，在皮帶輪上標(biāo)注的梯形槽角度也不相同。皮帶輪達(dá)到節(jié)能減排皮帶輪傳綜合了帶傳動與鏈條傳動、齒輪傳動的諸多優(yōu)點(diǎn)，是一種傳動比精度高的傳動帶。其傳動原理是帶上的凸齒與帶輪上的齒槽強(qiáng)制嚙合而工作。即當(dāng)主動帶輪轉(zhuǎn)動時(shí)能夠依靠帶齒與帶輪的依次嚙合將運(yùn)動與動力傳給從動輪。因此，傳動中不存在滑差現(xiàn)象，即主動輪和從動輪線速度相同，可實(shí)現(xiàn)了主、從動輪的線速度同步。帶輪角速度保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生沖擊。吸振性能好，噪音?。粋鲃友b置重量輕，熱量積累少，強(qiáng)制嚙合不打滑，因此傳動比較準(zhǔn)確，可以獲得98％以上的率；變速范圍大，一般可達(dá)10，較高線速度可達(dá)50m/s；功率范圍可從幾W到幾百KW；帶的張緊力小，軸上的壓力輕，軸的彎曲變形減小，可延長軸承的使用壽命；結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，適宜于多軸傳動及中心距較大的傳動。皮帶輪兼有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的一些優(yōu)點(diǎn)，因而當(dāng)兩軸中心距較大，要求速比恒定，機(jī)械周圍不允許潤滑油污染，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪聲，使用維護(hù)方便時(shí)，同步帶傳動往往是為理想的傳動方式。實(shí)驗(yàn)室與現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)表明，將V帶傳動改為皮帶輪傳動可平均提率5％。