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自動線的控制系統(tǒng)主要用于線內的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調整、半自動和自動。在調整狀態(tài)時可手動操作和調整，實現(xiàn)單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。工業(yè)自動化對企業(yè)生產(chǎn)過程起著明顯的提升作用：工業(yè)自動化就是工業(yè)生產(chǎn)中的各種參數(shù)為控制目的，實現(xiàn)各種過程控制，在整個工業(yè)生產(chǎn)中，盡量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產(chǎn)工作，即稱為工業(yè)自動化生產(chǎn)，而使工業(yè)能進行自動生產(chǎn)之過程稱為工業(yè)自動化。（1）提高生產(chǎn)過程的安全性；（2）提高生產(chǎn)效率；（3）提品質量；（4）減少生產(chǎn)過程的原材料、能源損耗。工業(yè)自動化的內容：檢驗過程在自動化單機、自動線等的工作過程中，出于產(chǎn)品質量、提高精度和為操作者提供安全保護等目的，往往需要進行自動測試。各種傳感器的出現(xiàn)，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和裝配的工位狀況，設備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產(chǎn)品性能等的檢測都成為可能。各種各樣的放大器、轉換器、傳送器顯示記錄裝置促進了自動檢測技術的發(fā)展，使得機械及材料加工工業(yè)的檢測技術，由過去的離線、被動、單參數(shù)、接觸式逐步轉向使用計算機的在線、主動、多參數(shù)、非接觸式快速檢測。
