機械制造技術(shù)是在人類長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的一門學(xué)科，是人類加工技術(shù)經(jīng)驗的積累與結(jié)晶。它主要研究各種機械產(chǎn)品在制造過程中所涉及的加工原理、工藝過程和方法以及相應(yīng)制造設(shè)備的一門工程技術(shù)。機械制造業(yè)的發(fā)展和進步，很大程度上取決于機械制造技術(shù)的水平和發(fā)展。如今，現(xiàn)代工業(yè)對機械制造業(yè)提出了越來越南的要求，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)與精密檢測、數(shù)控技術(shù)、傳感技術(shù)有機結(jié)合，給機械制造領(lǐng)域帶來了新概念、新技術(shù)、新產(chǎn)品，使得機械制造產(chǎn)：品質(zhì)量和生產(chǎn)效益大大提高，推動了機械制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。機械制造技術(shù)的發(fā)展也為其他高新技術(shù)的發(fā)展提供丁先進的設(shè)備，打下了堅實的基礎(chǔ)，提供了的技術(shù)。從一定意義—亡講，機械制造技術(shù)發(fā)展的規(guī)模和水平?jīng)Q定著其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，甚至于影響一個經(jīng)濟獨立性和工業(yè)產(chǎn)業(yè)自力更生的能力，因此，世界各國對機械制造技術(shù)給予高度重視。改革開放以來，我國機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源進行技術(shù)改造，依靠科技進步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，我國的機械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構(gòu)成落后，精度保持性差，科研開發(fā)能力較薄渦，人員技術(shù)素質(zhì)有待提高，以便于跟上現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我同機械制造業(yè)必須不斷增強技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學(xué)習(xí)和引進國外先進科學(xué)技術(shù)，使我國的機械制造技術(shù)早日趕上世界先進水平。在當(dāng)今經(jīng)濟全球化、貿(mào)易自由化和社會信息化的形勢下,制造業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略發(fā)生了很大變化。企業(yè)要立于不敗之地,就要不斷滿足客戶對產(chǎn)品的需求。用戶的這種需求以多品種、小批量、短交貨期和越來越高的質(zhì)量要求為特征。因此,從滿足客戶的這種需求來講,生產(chǎn)工藝流程建立及生產(chǎn)能力的評估在生產(chǎn)制造型企業(yè)越來越成為重要的課題。機加工中數(shù)控機床的品種、規(guī)格繁多。按們服系統(tǒng)的類型，可分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)兩大類。校刀具(或工件)進給運動軌跡，可分力點位控制、直線控制和輪廓控制三類。技工藝用途可分為一般數(shù)控機床和自動換刀數(shù)控機床兩類。點位控制系統(tǒng)只要求獲得正確的加工坐標(biāo)點位置，從這個位置到另一個位置的運動過程并不進行加工，所以運動軌跡不需要嚴(yán)格控制。例如數(shù)控鉆床、坐標(biāo)鋁床和沖、壓床都足采用點位控制系統(tǒng)。在機械加工過程中直線控制系統(tǒng)除了要求控制位移起、終點的準(zhǔn)確位置外，還要求控制兩個坐標(biāo)點之間的位移軌跡是一條直線，并以的進給速度進行切削。例如，數(shù)控銑床銑削平面，車床車削階梯軸等。