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手糊玻璃鋼制品試驗過程中，主要對樹脂浸漬玻纖速度、樹脂排泡性、糊層的致密性和厚度進(jìn)行比較。通過試驗發(fā)現(xiàn)：樹脂粘度越小，浸漬玻纖的速度越快，生產(chǎn)效率越高，產(chǎn)品的空隙率越小，產(chǎn)品厚度均勻程度也就越好，但氣溫高或樹脂用量稍多時易出現(xiàn)流膠（或稱控膠）；反之，浸漬玻纖的速度慢，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品空隙率較高，產(chǎn)品厚度均勻程度差，但控膠、流膠現(xiàn)象減少。汽車玻璃鋼配件采用手糊玻璃鋼工藝和模壓玻璃鋼工藝，一些異型玻璃鋼汽車配件或數(shù)量較小的配件，采用手糊玻璃鋼工藝。手糊玻璃鋼工藝在有效控制產(chǎn)品成本的同時，更具有形狀靈活控制的優(yōu)點，可根據(jù)客戶需要生產(chǎn)出任意形狀的玻璃鋼汽車配件。汽車玻璃鋼配件對于一些量大，形狀可以規(guī)模生產(chǎn)的配件，責(zé)可以采用模壓玻璃鋼生產(chǎn)工藝，大大提高生產(chǎn)效率的同時，可以更有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量的高度一致，產(chǎn)品質(zhì)量也會有相應(yīng)的提升。手糊玻璃鋼制品是先在模型上涂一層脫模劑，然后將配好的樹脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上鋪陳裁好的玻璃布或其它增強(qiáng)材料，用刮刀或毛刷迫使樹脂浸入玻璃布，排出氣泡，待樹脂浸透增強(qiáng)材料后，再鋪放第2層增強(qiáng)材料，如此反復(fù)涂刷樹脂和鋪放增強(qiáng)材料，直至達(dá)到所需要的設(shè)計層數(shù)，然后進(jìn)行固化、脫模和修整。
