自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。工業(yè)自動化的內(nèi)容：設(shè)計過程：在采用CAD(計算機輔助設(shè)計)技術(shù)之前，機械(或材料加工)工業(yè)的設(shè)計人員約占技術(shù)人員的10％～15％，設(shè)計工作50％～60％的工作量是制圖與其他一些重復(fù)性勞動，且設(shè)計多憑經(jīng)驗設(shè)計，工作量大，周期長，設(shè)計圖紙修改不便，設(shè)計的安全系數(shù)通常較大。隨著計算機技術(shù)的廣泛采用，設(shè)計過程中可應(yīng)用計算機輔助進行產(chǎn)品設(shè)計、性能分析、模擬試驗等，進一步的發(fā)展是將CAD技術(shù)與CAE(計算機輔助工程)技術(shù)和CAM(計算機輔助制造)技術(shù)等結(jié)合起來，實現(xiàn)CAD／CAE／CAM一體化，從而大大縮短了設(shè)計過程，提高了設(shè)計的準確性與性，設(shè)計方案與圖樣的修改和保存也非常便利，設(shè)計過程的發(fā)展趨勢是設(shè)計自動化。自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環(huán)、各機床的有關(guān)運動部件都回到原始位置后才停車。自動線其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須自動線的工作性。影響自動線工作性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線。