機(jī)床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。產(chǎn)生軸向竄動的主要原因是主軸軸肩端面和軸承承載端面對主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。機(jī)械加工選型程序正確、全面地認(rèn)識加工中心是選型訂貨的基礎(chǔ)，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認(rèn)識的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。(1)正確選擇加工對象在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型機(jī)械加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來決定，還應(yīng)考慮工藝的成組性。采用成組技術(shù)，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。零件族選擇的合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。(2)制定工藝方案對確定的零件族的典型零件(主樣件)進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機(jī)床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定需要功能預(yù)留。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負(fù)荷時，不僅要考慮機(jī)床加工的可能性，還要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。大型鋁板加工-板、加筋:用異丙醇/水混合物或二甲苯清潔復(fù)合板、附框、加強(qiáng)筋與3M膠帶粘結(jié)處;3M膠帶與附框、加強(qiáng)筋首先粘結(jié),操作時,不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面;將粘有3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi),用手或膠錘輕擊附框,使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi),使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)牢固,復(fù)合板折邊接縫間隙小于0.4mm;按設(shè)計圖要求,用鉆孔模板鉆孔,抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排,然后,安裝自攻釘或抽芯鉚釘;加強(qiáng)筋與復(fù)合板貼合緊密,加強(qiáng)筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處,采用自攻釘或抽芯鉚釘,注意不能損傷板塊飾面。以上就是大型鋁板加工操作過程中常見的幾種加工方式，希望對參考的客戶有幫助。