壓裂酸化裂縫導(dǎo)流能力測試分析系統(tǒng)是按照API標(biāo)準(zhǔn)研制的。它可以在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下模擬井下壓力、評(píng)價(jià)裂縫支撐劑的液體或氣體導(dǎo)流能力，從而對(duì)各種支撐劑、壓裂液進(jìn)行。性能對(duì)比，測試方法如下：用液壓機(jī)對(duì)裝有支撐劑的測試室施加不同的閉合壓力，使支撐劑處半穩(wěn)定狀；對(duì)支撐劑層注入試驗(yàn)液，對(duì)每一閉合壓力下的裂縫寬度、壓差等進(jìn)行計(jì)量；用達(dá)西公式計(jì)算支撐劑層的滲透率和裂縫導(dǎo)流能力。重復(fù)此過程知道所要求的各種閉合壓力和流速都被評(píng)估。將測試室加熱到油藏溫度，再對(duì)支撐劑層進(jìn)行測試?；咎攸c(diǎn)：儀器自動(dòng)采集壓差、位移、流量、溫度等參數(shù)，并能自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計(jì)算不同閉合壓力下的導(dǎo)流能力。一種閉合壓力的三個(gè)流量試驗(yàn)完畢后儀器能自動(dòng)轉(zhuǎn)到下一個(gè)閉合壓力，繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。閉合壓力自動(dòng)補(bǔ)償，由于支撐劑變形或其他原因引起閉合壓力下降，壓力補(bǔ)償系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償，維護(hù)閉合壓力在一定范圍內(nèi)變化。閉合壓力下三種流量自動(dòng)轉(zhuǎn)換，一種流量測試完畢后儀器自動(dòng)轉(zhuǎn)換到下一個(gè)流量進(jìn)行測試。手動(dòng)與自動(dòng)兩種操作功能?？赡M地層條件，采用巖模代替鋼板進(jìn)行支撐劑導(dǎo)流能力。導(dǎo)流室可以完成至少一周的導(dǎo)流實(shí)驗(yàn)。主要技術(shù)指標(biāo)液體流速范圍：0.01～10ml/min測試壓力：zuida10MPa操作溫度：室溫～200℃閉合壓力：0～120MPa支撐劑厚度：0.25～1.27cm液體壓差：△P（0～10KPa）、0～300KPa、精度0.25％F·S氣體流量計(jì)量程：0～500ml/min0～3000ml/min導(dǎo)流能力：0～1200μ㎡.cm滲透率：0～3000μ㎡位移：20mm，準(zhǔn)確度0.003mm工作液體：油、氣、水、壓裂液等。儀器的結(jié)構(gòu)組成：本儀器有以下各部件組成符合API標(biāo)準(zhǔn)的線性流導(dǎo)流室，測試面積64.5cm，支撐劑上、下端可加巖模。附拆卸工具。液壓機(jī)及壓力補(bǔ)償系統(tǒng)線性位移傳感器試驗(yàn)液體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括驅(qū)替泵及儲(chǔ)液容器等壓差計(jì)、壓力傳感器回壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)天平加熱及溫控系統(tǒng)真空系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)氣體流量計(jì)超臨界CO2流體特點(diǎn)：1.超臨界溫度低，適用于熱敏性化合物的提取和化。2.可提供惰性環(huán)境，避免產(chǎn)生氧化，不影響萃取物的有效成分。3.萃取速度快，無毒、不易燃、使用完全、不污染環(huán)境。4.無溶劑殘留，無硝酸鹽和重金屬離子。超臨界CO2萃取裝置：該裝置主要由萃取釜、精餾柱、CO2高壓泵、攜帶劑泵、制冷系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、萃取釜穩(wěn)壓系統(tǒng)、CO2貯罐、流量計(jì)、溫度、壓力保護(hù)控制系統(tǒng)等組成。主要技術(shù)指標(biāo)：1.萃取釜：0.5L、1L、2L、5L/50Mpa，10L、24L/40Mpa，50-200L/32Mpa，固態(tài)液兩用。配水夾套循超臨界CO2萃取裝置環(huán)使用，溫度可調(diào)。2.分離釜：0.3-10L/30Mpa，50-200L/16-22Mpa。配水夾套循環(huán)使用，溫度可調(diào)。3.精餾柱：內(nèi)徑Ф25×2-3m/30Mpa，Ф35×2-3m/30Mpa，Ф48×4-6m/30Mpa，Ф78×4-6m/30Mpa，根據(jù)工藝要求可分為4節(jié)、6節(jié)、8節(jié)梯度控溫；柱內(nèi)根據(jù)工藝要求由用戶選裝相關(guān)填料。4.CO2高壓泵：20L/40Mpa·h三柱塞，50L/50Mpa·h三柱塞調(diào)頻，400L/40Mpa·h三柱塞調(diào)頻，800L/40Mpa·h三柱塞調(diào)頻，泵頭帶冷卻系統(tǒng)。5.攜帶劑泵：用于萃取過程中，夾帶溶劑來改變CO2極性，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。6.制冷系統(tǒng)：配半封式、全封式壓縮機(jī)，制冷量滿足工藝要求。7.換熱及溫度控制系統(tǒng)：根據(jù)工藝要求、萃取釜、分離釜、精餾柱分別配置換熱和控溫系統(tǒng)，溫度控制室溫﹣85℃水循環(huán)、室溫﹣150℃油循環(huán)，溫度控制雙顯雙屏二次儀表控制水浴溫度，測試CO2流體溫度，控溫精度±1℃。8.壓力控制（保護(hù)）：高壓泵出口配電接點(diǎn)壓力表，設(shè)定工作壓力，超壓自動(dòng)保護(hù)停泵。高壓泵、萃取釜、分離釜、精餾柱，根據(jù)zuigao工作壓力，分別配安全閥，超壓自動(dòng)泄壓保護(hù)。萃取釜出口配背壓閥系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定，易于調(diào)整，壓力動(dòng)態(tài)控制精度±0.1Mpa。9.流量顯示：金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)，數(shù)顯遠(yuǎn)傳，分別顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。10.管路：接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用不銹鋼制作。11.其他：電源三相四線制380V/50Hz，CO2食品級(jí)≥99.5％，用戶自備。超臨界CO2萃取裝置基本流程及組合形式：基本流程1.CO2→萃取釜→分離Ⅰ→分離Ⅱ→回路2.CO2→萃取釜→分離Ⅰ→分離Ⅱ→精餾柱→回路3.CO2→萃取釜→精餾柱→分離Ⅰ→分離Ⅱ→回路4.CO2→萃取釜→分離Ⅰ→精餾柱→分離Ⅱ→回路根據(jù)工藝要求可增加流程1.CO2→精餾柱底部→分離Ⅰ→分離Ⅱ→回路同時(shí)原料（液體）→精餾柱中部（逆流）液體原料連續(xù)萃取2.分離Ⅰ或分離Ⅱ（分離物）→副泵→精餾柱中上部。組合形式：一萃一分式、一萃二分式、一萃二分一柱式、二萃二分式、二萃二分一柱式、四萃二分式、四萃二分一柱式，亦可根據(jù)用戶特殊組合流程。超臨界CO2萃取裝置特點(diǎn)：1.萃取釜壓環(huán)快速打開，O型圈為，使用周期四到五個(gè)月。2.CO2可循環(huán)使用。3.可按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。4.萃取釜穩(wěn)壓系統(tǒng)為或國產(chǎn)背壓閥。5.可配計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制、采集系統(tǒng)（溫度、壓力、流量）。6.所有裝置用閥門經(jīng)特殊處理，經(jīng)久耐用。