細(xì)石混凝土泵在施工后進(jìn)行檢查呢？由于在地暖工程填充層或砂漿填充層能進(jìn)行大面積、率的施工，因此深受廣大施工單位的親睞。那么細(xì)石混凝土泵施工后進(jìn)行檢查呢？現(xiàn)在我們具體看看。泰安泰山力源機(jī)械科技有限公司指出：我們先來(lái)了解下細(xì)石混凝土泵的工作原理細(xì)石混凝土泵作為一種通過(guò)管道壓送混凝土，并能水平和垂直運(yùn)輸澆注混凝土的施工機(jī)械，主要由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵產(chǎn)生壓力油驅(qū)動(dòng)油缸，油缸活塞桿帶動(dòng)混凝土缸活塞把混凝土推入輸送管道，通過(guò)混凝土分配閥和主油缸之間的順序動(dòng)作，使混凝土不斷從混凝土料斗吸入混凝土缸并通過(guò)輸送管道輸送到澆注地點(diǎn)，以此完成整個(gè)混凝土輸送過(guò)程。在整個(gè)輸送完成之后，細(xì)石混凝土泵施工后進(jìn)行檢查呢？我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。1、處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)運(yùn)用隨機(jī)工具進(jìn)行清理和保養(yǎng)，然后用細(xì)石混凝土泵的苫蓋進(jìn)行遮護(hù)。2、將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部進(jìn)行沖洗，確保干凈。3、擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無(wú)進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。4、輸送完畢后對(duì)所有管件全面檢查一次，然后按規(guī)格和完好程度分別予以妥善存放。5、切斷電源，拆除電纜、遙控線等，同時(shí)檢查各個(gè)零部件，看看有無(wú)損壞情況。6、先用壓縮空氣吹洗或高壓水洗，洗完后如果兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，可以將管件逐級(jí)拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈。清洗混凝土泵？混凝土攪拌泵的清潔問(wèn)題一直是很多施工方老板容易忽略的一個(gè)方面，某些老板甚至覺(jué)得攪拌泵好用就行，清潔就隨便的弄一下就好了，殊不知設(shè)備上日積月累的臟污很可能會(huì)影響攪拌泵的性能和造成運(yùn)行的速度減慢，這樣子時(shí)間長(zhǎng)久下來(lái)不少水泥土堆積在一塊對(duì)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作造成一定的影響，所以今天力源機(jī)械小編來(lái)為大家來(lái)介紹一下直接使用吊水清洗機(jī)器設(shè)備的一些方法吧。當(dāng)管道較長(zhǎng)或者是清潔作用不太好時(shí)，則翻開(kāi)料斗卸料門，開(kāi)反泵，將料斗和分配閥進(jìn)行沖刷潔凈。如向上泵送且高度大于20米，可用木錘敲擊垂直有些底部彎管，若敲擊聲音消沉，則需將彎管拆開(kāi)，倒出也許積存的大骨料。封閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水停止。直接吊水法的長(zhǎng)處是不用拆出料口管和加清潔球，節(jié)省時(shí)間，泵送較易成功，對(duì)清潔較短管路特別便利。在這里還有幾點(diǎn)要求需要提醒大家的，首先是在對(duì)設(shè)備還不太熟悉的情況下，請(qǐng)不要隨意拆卸機(jī)器上的零件下來(lái)進(jìn)行清洗。還有就是如有垂直向上的管道，一般有必要需要拆彎管進(jìn)行清理。當(dāng)大家學(xué)會(huì)了這些方法過(guò)后，相信將來(lái)可以對(duì)大家去清洗設(shè)備有一定的幫助。因此請(qǐng)大家定期對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行清理，以免將來(lái)機(jī)器設(shè)備上累積的水泥等混合物對(duì)設(shè)備的使用和效率造成不必要的影響。混凝土泵易損件修復(fù)1修復(fù)范圍在卡盤滑閥式混凝土泵中，與混凝土接觸的部件很多，磨損均很厲害，而我們可以修復(fù)的只限于個(gè)別部件，其余的如橡膠件、混凝土輸送缸、滑閥桿等件加工精細(xì)，一般采取更換。可修復(fù)的磨損件又分成兩類：一類是堆焊修復(fù)件，如滑閥閥板，滑閥底罩（也稱滑閥下殼體），滑閥上、下閥座，攪拌葉片；另一類是焊接修復(fù)，主要為混凝土輸送管。2檢測(cè)磨損情況滑閥閥板一般下部磨損嚴(yán)重，當(dāng)新件尺寸與磨損后尺寸相差大于5mm時(shí)，即需修理；滑閥上、下閥座中間部位磨損嚴(yán)重，當(dāng)新件尺寸與磨損尺寸相差大于4mm時(shí)，即需修理；攪拌葉片的兩邊角磨損嚴(yán)重，當(dāng)新件尺寸與磨損后尺寸相差大于8mm時(shí)，即需修理；滑閥底罩的下方和兩側(cè)磨損嚴(yán)重，當(dāng)新件尺寸與磨損后尺寸相差大于5mm時(shí)，即需修理。3修復(fù)過(guò)程（1）確定材料滑閥底罩化學(xué)成分化驗(yàn)結(jié)果，C：3.13%，Si：2.06%，Mn：0.83%，P：0.102%，S：0.126%；硬度為HB203～228；由此可確定材質(zhì)為MT-4耐磨鑄鐵。（2）焊條選擇底層堆焊應(yīng)選用抗熱裂性能好的奧氏體鎳基焊條奧102、奧302。為進(jìn)一步提高堆焊部位的耐磨性，在母材不裂的前提下，還要采用硬質(zhì)合金焊條堆667、堆507在堆焊層的表面實(shí)施堆焊。（3）堆焊方法使用前，奧102、奧302焊條在105℃～200℃烘干1h，堆667、堆507焊條在300℃～450℃烘干2h，以減少焊蠶中氫的含量，防止出現(xiàn)氣孔。兩種焊條均使用交流電焊機(jī)，前者電流100～110A，后者電流130～140A。將堆焊部位表面的油垢、混凝土等雜質(zhì)去除干凈，用軟軸砂輪磨去殘缺的疲勞層，使表面露出金屬光澤。用石棉或棉布包扎好缸筒及周圍部件，以防堆焊時(shí)燒傷。對(duì)底罩預(yù)熱至150℃～250℃，以防裂紋。堆焊時(shí)焊條運(yùn)動(dòng)方向采用直線給進(jìn)法。焊接順序采用分段退焊法，由里向外退，但焊條運(yùn)動(dòng)方向由外向里。每一分段的堆焊長(zhǎng)度不大于50mm，盡量避免焊接熱的影響。每焊完一分段，用磨尖的鋼筋細(xì)心敲擊，以消除殘余應(yīng)力，防止裂紋發(fā)生。焊完以后，立即用石棉包好，使其緩冷。冷卻后，用砂輪機(jī)研磨加工堆