(1)光學(xué)成像系統(tǒng)及圖像處理軟件更加貼近印刷工藝的實(shí)質(zhì)，終比拼的不是CCD相機(jī)數(shù)量，而是光學(xué)成像系統(tǒng)對(duì)于印刷工藝中各種缺陷的表現(xiàn)能力。(2)出廠終檢環(huán)節(jié)的自動(dòng)檢品機(jī)現(xiàn)階段主要比拼速度，后期將逐漸進(jìn)入良性競(jìng)爭(zhēng)，在漏檢率、誤檢率、易用性方面的潛力將得到深度挖掘。(3)印刷質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)逐漸前移，印前工序、印刷工序、印后工序的印刷質(zhì)量缺陷檢測(cè)系統(tǒng)將得到更廣泛的應(yīng)用，特別是高光譜顏色測(cè)量技術(shù)、印前電子文稿對(duì)版技術(shù)、墨色閉環(huán)反饋控制技術(shù)的綜合應(yīng)用將成為主流。(4)采用全流程印刷質(zhì)量缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)綜合分析軟件，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)軟件和客戶ERP系統(tǒng)的無縫銜接，全工序檢測(cè)系統(tǒng)將向企業(yè)決策者提供更加系統(tǒng)、完善的質(zhì)量分析報(bào)告、質(zhì)量決策建議，終將視覺檢測(cè)系統(tǒng)融入到工廠品質(zhì)體系中。(5)工業(yè)領(lǐng)域中，視覺檢測(cè)系統(tǒng)將逐漸實(shí)現(xiàn)傻瓜化、IT化、智能化。檢測(cè)系統(tǒng)融合.新科技，如多點(diǎn)觸控技術(shù)、云計(jì)算和云存儲(chǔ)技術(shù)、人工智能技術(shù)等，讓工業(yè)領(lǐng)域的視覺檢測(cè)系統(tǒng)表現(xiàn)得更科技、更現(xiàn)代、更人性化。經(jīng)過保定兆吉紙塑包裝有限公司研究，自從實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)范化生產(chǎn)以后（5S條件加企業(yè)文化建設(shè)），生產(chǎn)流程的明細(xì)化制定，員工的分配及設(shè)備的合理擺放，讓生產(chǎn)速度達(dá)到了以前的好幾倍，并且碰到問題處理及解決快，整個(gè)廠活躍起來了，從下單到出廠都有明細(xì)的路線。實(shí)現(xiàn)規(guī)范化不一定是為了生產(chǎn)，同時(shí)也是為了員工一個(gè)良好的工作環(huán)境，并且經(jīng)過調(diào)查，員工比以前的流失率大大減少，并且從員工的笑聲中，我們可以肯定，企業(yè)與員工是密切配合的，企業(yè)的環(huán)境決定于員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)可。所以紙盒紙箱廠一定要注重規(guī)范化生產(chǎn)，并且也是對(duì)客戶的一種責(zé)任，認(rèn)真地對(duì)待客戶，客戶才是我們認(rèn)可的，是忠實(shí)的，何樂而不為呢？基于UV印刷的上述優(yōu)點(diǎn)，為進(jìn)一步開展化妝品包裝彩盒的綠色化生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)向低碳節(jié)能制造邁進(jìn)，2014年底，宏展印刷研發(fā)部門開展了對(duì)現(xiàn)有化妝品包裝彩盒印刷工藝節(jié)能減排的專項(xiàng)研究，研發(fā)重點(diǎn)是在應(yīng)用UV印刷的基礎(chǔ)上，進(jìn)行更加深入的市場(chǎng)探索，開拓新工藝。通過討論與研究，宏展印刷終確定了具體的改造方向，即“HUV綠色印刷生產(chǎn)線改造和應(yīng)用項(xiàng)目的開發(fā)與推動(dòng)”。該項(xiàng)目的主要內(nèi)容包括化妝品包裝彩盒印刷和印后兩道主要生產(chǎn)工序的環(huán)?；脑?，印刷工序的改造主要針對(duì)高能耗、高排放的UV印刷項(xiàng)目，印后工序的改造主要針對(duì)高能耗、溶劑型覆膜工序展開。