機(jī)加工中數(shù)控機(jī)床的品種、規(guī)格繁多。按們服系統(tǒng)的類型，可分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)兩大類。校刀具(或工件)進(jìn)給運動軌跡，可分力點位控制、直線控制和輪廓控制三類。技工藝用途可分為一般數(shù)控機(jī)床和自動換刀數(shù)控機(jī)床兩類。點位控制系統(tǒng)只要求獲得正確的加工坐標(biāo)點位置，從這個位置到另一個位置的運動過程并不進(jìn)行加工，所以運動軌跡不需要嚴(yán)格控制。例如數(shù)控鉆床、坐標(biāo)鋁床和沖、壓床都足采用點位控制系統(tǒng)。在機(jī)械加工過程中直線控制系統(tǒng)除了要求控制位移起、終點的準(zhǔn)確位置外，還要求控制兩個坐標(biāo)點之間的位移軌跡是一條直線，并以的進(jìn)給速度進(jìn)行切削。例如，數(shù)控銑床銑削平面，車床車削階梯軸等。為提高孔的表面質(zhì)量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響孔的終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內(nèi)壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜?！憋@然，通過刀具的精度僅能孔的尺寸精度，但不能孔的位置精度。由此看來，若用此工序進(jìn)行精加工，須提前解決好孔的垂直度。一、鉆削加工1.所用刀具刀具有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上鉆孔，大多數(shù)采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的組成，它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。兩個螺旋槽是切削流經(jīng)的表面，為前刀面;與工件過渡表面（即孔底）相對的端部兩曲面為主后刀面;與工件已加工表面（即孔壁）相對的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刃在斷面上投影間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角Ψ=50°—55°;主切削刃上各點的前角、后角是變化的，外緣處前角約30°，鉆心處前角接近0°，甚至是負(fù)值;兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2ψ=118°。麻花鉆導(dǎo)向部分其導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8—80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長度不能調(diào)節(jié)。直徑0.1—20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。