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電火花的機械加工是依揮工具電極與工件問產(chǎn)生火花放電的原形而進行的，因而隨著工具的逐步向工件送進，被加工孔腔尺寸必然稍大干工具輪廓尺寸，因而設計工具電極輪廓尺寸時，應縮小一定的間隙顯。精加工時通常采用小間隙弱規(guī)淮，單邊間隙一般取0.01~0.1毫米；粗加工時采用大間隙強規(guī)準，單邊間隙一般取0.1~0.3毫米。電火花加工的尺寸精度約為0.01~0.05毫米。用電火花加工深孔時，會產(chǎn)生圓柱度（錐度)誤差，其原因是孔壁上段產(chǎn)生附加放電的機會多，被電蝕的時間長，使孔壁的部分尺寸變大。機床僅控制動作過程，并不控制精度，而精度全部體現(xiàn)在所用的刀具上，刀具的精度不上去，再好的數(shù)控機床亦不能加工出高精度、量的孔，再者，使用刀具頗多，給換刀帶來不便。這些均是上述幾種加工過程的不足之處，而用立銑刀銑孔，就能彌補上述加工的缺陷，完全可以實現(xiàn)以銑代鉸、以銑代鏜，用通用性好的立銑刀，完成一個高精度要求的孔的加工，充分發(fā)揮了數(shù)控系統(tǒng)的功能，精度用程序來控制，這正是當前數(shù)控應用的一個新課題，就是充分利用數(shù)控設備，結(jié)合數(shù)控程序，簡化工藝過程優(yōu)化加工工序，發(fā)揮數(shù)控設備的優(yōu)勢。缺陷顧名思義就是一個事物有所不足，或者是不完整的意思。焊接的缺陷其實也就是可能在焊接工作的過程中所產(chǎn)生的有礙于工件的使用性能的不連續(xù)性。然而，由于多種原因，在焊接過程中往往難免會在焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種焊接缺陷，這是一種潛在的隱患，在不少場合中會給結(jié)構(gòu)帶來不容忽視的威脅。當然壓力容器規(guī)范并不要求消除所有的焊接缺陷，它只規(guī)定容許微小缺陷存在的界限，這也反映了杜絕缺陷的難度及徹底返修費用的昂貴。由上可見，在工程上認識焊接缺陷的性質(zhì)、形成機理、影響因素及防治方法，對于確保鍋爐及壓力容器的安全性就顯得十分重要。
