非金屬織物補償器破裂原因分析：1、膨脹縫中澆注材料脫落。在300MwCFB鍋爐運行中，非金屬織物補償器膨脹縫中耐磨耐火澆注材料受到高溫燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的沖刷磨損，易發(fā)生裂縫、變形、損壞、脫落，使高溫?zé)煔夂脱h(huán)物料外竄直接沖刷非金屬織物補償器外面的蒙皮，并使其燒穿。在一些臨修更換蒙皮過程中發(fā)現(xiàn)，損壞膨脹節(jié)的膨脹縫兩側(cè)澆筑料脫落嚴重，其內(nèi)部填充的硅酸鋁氈也已經(jīng)全部脫落，特別是1號爐3號回料腿膨脹節(jié)，在相隔一個月的時間內(nèi)更換了兩次，膨脹縫兩側(cè)澆注料脫落造成膨脹縫醉寬達到300mm，為了防止再次燒穿，用硅酸鋁氈沾熱堵膠堵塞膨脹縫，取得較好效果。2、設(shè)計、施工不合理。鍋爐運行一年后，在事故處理過程中發(fā)現(xiàn)非金屬織物補償器膨脹縫熱態(tài)間隙在110mm左右(設(shè)計間隙為l0mm)，這是在膨脹節(jié)安裝時膨脹縫間隙過大(80mm)，使膨脹縫中填充材料(陶瓷纖維粘)被高溫?zé)煔鉀_刷所致。另外，膨脹縫周圍的澆注料施工質(zhì)量不良，熱量很容易從開裂的澆注料擴散3、嚴重翻床。鍋爐發(fā)生嚴重翻床后，床料將由爐膛的一側(cè)吹翻到另一側(cè)，使一側(cè)床壓和水冷風(fēng)室壓力迅速偏高．兩床壓力相差很大，堆積大量床料的一側(cè)，堵死了回料腿人爐膛的回料口。此時，通過風(fēng)帽進入回料器的流化風(fēng)被封堵在回料腿下部自密封和爐膛被堵死的床料之間，而流化風(fēng)的壓力是50～55kPa，非金屬織物補償器蒙皮設(shè)計的醉大承受風(fēng)壓是30kPa，流化風(fēng)頂破非金屬織物補償器蒙皮導(dǎo)致煙氣竄出，燒毀膨脹節(jié)蒙皮。彈性套筒補償器又稱為管式伸縮節(jié)，該產(chǎn)品是熱流體管道的補償裝置。彈性套筒補償器的結(jié)構(gòu)主要是由套筒(芯管)，外殼，密封材料等組成。用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉(zhuǎn)動。具有體積小補償量大的特點適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。彈性套筒補償器也是一種直接安裝在任何輸送無腐蝕的單向或多向流體的管道之中的補償器。該產(chǎn)品由于具有良好的綜合性能，所以也可以廣泛的用于城鎮(zhèn)供暖，冶金，礦山，發(fā)電，石油化工，建筑等行業(yè)的輸送管道中。彈性套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當?；瑒颖砻娼?jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。套筒補償器缺陷主要表現(xiàn)為孔洞形式。焊后泄漏，其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產(chǎn)生的；酸洗、總成、存放泄漏，其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產(chǎn)生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡，緩蝕所致。為了減少和杜絕這些孔洞的產(chǎn)生，在焊接工藝過程中必須注意以下幾個方面的問題：1、適量的氬氣保護，嚴禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學(xué)反應(yīng)。2、確定合理的翻邊高度，避免發(fā)生未焊透和燒塌的現(xiàn)象。3、套筒補償器應(yīng)嚴格焊接規(guī)范。選擇適當?shù)暮附与娏?、焊接速度和脈沖頻率相匹配。4、對化學(xué)成分的偏析、嚴重夾雜、壁厚不均勻和明顯劃傷等不合格的原材料、一律不準投入焊接。5、操作車間應(yīng)當保持清潔。在空氣中，不允許有大顆?；覊m竄動，以免灰塵中占60~77%的SO參于焊接過程中的冶金反應(yīng)。6、套筒補償器嚴格進行焊前清洗，在工件焊接部位，不允許殘留清洗介質(zhì)中的水分和大氣中的水分，以免水分中的O分子混入焊縫金屬中去。7、操作者勞動保護器具要。臟手補償器套、油泥棉紗等，不得與工件焊接部位接觸。