小型機(jī)械零件加工工藝和各種特點(diǎn)分析孔作為機(jī)械零件上常見(jiàn)和常用的特征，起著不同的作用和用途，有定位孔、基準(zhǔn)孔、裝配孔、工藝孔等等，孔的精度和要求也大不一樣，在先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備應(yīng)用的同時(shí)，孔的傳統(tǒng)小型機(jī)械零件加工工藝勢(shì)必受到極大的沖擊，孔加工的方式、工藝、刀具等也隨之而變，以銑代鉆、以銑代鉸、以銑代鏜也應(yīng)用而生，在提品加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，應(yīng)不斷探索孔的小型機(jī)械零件加工工藝，尋找新的加工方法，不斷提升制造水平。本文是筆者在總結(jié)自身對(duì)孔加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，試圖以此為例，分析和發(fā)現(xiàn)孔加工的一般性規(guī)律，文章從鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑孔的工藝出發(fā)，剖析各工藝過(guò)程的利弊，意在探索量高精度加工的工藝過(guò)程，找出淺顯可行的技術(shù)分析方法。二、鉸削加工1.所用刀具機(jī)用鉸刀。通用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀。鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角一般為0°，后角一般為5°—8°。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這一部分帶有很窄的刃帶（γo=0°，αo=0°）。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分鉸刀直徑和便于測(cè)量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴(kuò)大量。標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數(shù)除了與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)對(duì)家工表面粗早讀的影響并不大。齒數(shù)過(guò)多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會(huì)因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過(guò)少，則鉸削時(shí)穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。一、鉆削加工1.所用刀具刀具有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上鉆孔，大多數(shù)采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的組成，它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃。兩個(gè)螺旋槽是切削流經(jīng)的表面，為前刀面;與工件過(guò)渡表面（即孔底）相對(duì)的端部?jī)汕鏋橹骱蟮睹?與工件已加工表面（即孔壁）相對(duì)的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刃在斷面上投影間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角Ψ=50°—55°;主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約30°，鉆心處前角接近0°，甚至是負(fù)值;兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2ψ=118°。麻花鉆導(dǎo)向部分其導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8—80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)。直徑0.1—20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。